仁新高速公路TＪ9合同段
临建工程实施方案
湖 南 路 桥
湖南路桥建设集团有限责任公司
仁新高速公路ＴＪ9合同段项目经理部
二〇一五年十一月
临建工程实施方案
第一章 工程概括
本合同段广东省仁化至新丰高速公路TJ9标，位于司前镇境内，起点桩号为K291+000，终点桩号为YK302+160，路线长11.176km，其中桥梁4484.1m/9座、通涵29座，最小平曲线半径为1000米，最大纵坡为3.9%，设司前互通立交1座。本合同段路基砼工程量为2.35万m3,桥梁砼工程量为24.17万m3，涵洞砼工程量为3.38万m3，共计砼工程量为29.9万m3,桥梁钢筋3.82万吨。
第二章 编制依据
根据仁新高速公路《仁新高速公路临建设施、管理、材料管理标准化管理手册》、《仁新高速公路安全标准化管理手册》以及湖南路桥建设集团有限责任公司“四化建设”精神的总体要求，结合本合同段工程特点，特制定仁新高速公路TJ9合同段项目经理部驻地建设实施方案。
根据项目实际情况，结合仁新公司标准化建设要求，对司前镇境内进行多次实地调查，项目部拟选定在K295+300左侧司前林业站，该处交通、电、水、通信条件便利，东侧约500m连接省道S244，西侧紧邻拟建的司前特大桥，为现场施工提供了管理优势，具体位置如下：
1、建设总体方案
项目部办理租赁手续后，按照仁新公司“人本化、标准化、专业化、精细化”的建设目标，满足“科学管理、文明施工、安全高效、环保节约”的需求，“规划整齐、结构统一、布局合理、功能配套、环境优美”的建设原则，进行项目部驻地建设的布局规划，规划采用“旧房改造，新建板房”方式，活动板房屋顶使用红色彩钢棚，墙面为白色，窗框为白色，项目部场地全部进行硬化，铺设15cm厚C20混凝土，具体鸟瞰效果图见附件1。
项目经理部占地14239m2，其中会议室室内高度3.2m，面积81.6m2，试验室建筑面积342.44m2，资料室43.89m2，均基本满足标准化手册要求，经对当地村民实地走访及现场查看，项目部驻地地势平坦，无塌方、泥石流、水淹现象，项目部分为：办公区、生活区、休闲区及车辆、机具停放区，硬件设施满足“三室”（会议室、资料室、试验室）和“五小”（宿舍、食堂、厕所、淋浴室、办公活动室）要求，具体详见附件1。
项目部驻地主要建设室内面积一览表
①遵守国家和当地政府在有关土地、水源、交通以及环境等方面的法律法规，合理安排相关临时设施建设。
②项目驻地建设以满足工作需要为原则，建设标准严格按照《仁新高速公路临建设施、人员管理、材料管理标准化手册》以及湖南路桥有关规定执行。
③临时设施建设以建设费用低、管理维护简便为原则，做到建设投资少工程利用率高。
④项目驻地建设，既为职工营造了良好的生活和工作环境，又展示了仁新高速及自身企业的良好品牌形象。
1、为了保障项目经理部工作顺利有序展开，本合同段根据项目专业性质、工程规模、地形特点、施工条件和公司对类似工程的组织管理经验，成立本合同段项目经理部。
2、项目经理部设项目经理1名，项目总工1名，副经理3名，下设10个部室，项目组织设置如下：
TJ9标项目组织机构框图
办公区设有项目领导班子办公室、工程部、合约部、质检部、测量组、材料部、安全部、协调部、机务部、会议室、资料室等配套部室。
①林业站3层老办公楼右侧进门立柱上悬挂不锈钢材质的“湖南路桥建设集团有限责任公司仁新高速公路TJ9 合同段项目经理部”项目组织机构牌，二楼阳台横向设置“仁新高速”及“湖南路桥”字样，并附上仁新高速及公司logo。进大门后在左侧墙面上悬挂材质为户外喷绘车贴的项目总体平面图、工程概况简介、项目组织机构、文明施工、安全生产、消防安全、廉政建设、及企业文化相关宣传等标识标牌。
②为保证各职能部门能更好的完成各自的工作，项目部在各职能部门办公室内上墙相应的岗位职责牌，工程部同时上墙总体平面布置。
2、会议室布置
会议室采用新建活动板房，会议室门窗齐全，可同时容纳60人以上同时开会，设置外向门两个，保证发生危险时能及时疏散参会人员。通风、照明以及空调等设施齐全，配备投影仪、话筒等常用会议设施及1m2写字板2个；会议室悬挂有项目组织机构图，安全、质量、环保保证体系图、路线平纵面缩图、工程形象进度图及项目管理方针和管理目标牌，会议室内设置反映标段沿线地形、路基、桥梁等主要结构物以及项目部驻地、拌和站、预制场等临建设施的沙盘。（会议室效果图见附件2）
3、档案资料室布置
a、资料室房屋为一层楼高2.83m，室内面积43.89m2，分为档案区和办公区。房顶选用燃烧性能等级达到A级的不燃材料，地面铺有60X60cm地砖，门窗齐全，墙面抹灰刷白。
b、所有档案资料都保存在专用金属档案架上，存档区暂设8个档案架，每架4层，专人负责收发。
c、办公区暂设2张办公桌，2台电脑，一台扫描仪，一台多功能打印机，以及配套办公用具。室内安装一台3P柜机式空调，用以除湿及温度控制，并配备温度计和湿度计便于实时监控。室内放置2只灭火器，室外放置2只灭火器。
d、根据已批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，并已上架。
2、
五、工地试验室建设
项目经理部建立工地试验室，负责材料检验、标准试验及工程质量的控制试验。工地试验室下设水泥室、混凝土室、标养室、力学室、化学室、留样室、集料室、外检室、土工室、主任室、办公室。本合同段路基砼工程量为2.35万m3,桥梁砼工程量为24.17万m3，涵洞砼工程量为3.38万m3，共计砼工程量为29.9万m3。
①本项目部新建2栋一层活动板房作为工地试验室，面积合计342.44㎡，各室内采用砖砼结构操作台，地板铺设瓷砖。
②试验室门口挂“湖南路桥建设集团有限责任公司仁新高速公路TJ9合同段工地试验室”标牌，试验室内根据试验内容上墙各项管理制度及操作规程标牌，标牌采用0.6×0.8m 统一规格。悬挂墙上的标识牌包括：实验室组织机构图及质量保证体系图框、质量方针、质量目标、母体资质、人员岗位职责、实验室管理制度、仪器设备管理制度、原始记录管理制度、试验检测报告的审核、签发制度、不合格品管理制度、检测事故报告分析制度、安全生产管理制度、仪器设备操作规程等。
六、员工生活区建设
1、项目部利用林业站原3层老办公楼及站内所有老宿舍进行重新装修改造作为员工宿舍。房间内配套带有单独卫生间洗漱间等常用设施，宿舍有良好的通风、采光条件，每间平均居住人员不超过两人，人均生活用房面积不小于8m2。宿舍内设置生活用品专柜、日常用空调、洗衣机、电视、网络接口等设施。
2、食堂采用新建活动板房，设置有厨房、员工餐厅和客餐厅。食堂距职工宿舍10m远，以避免相互干扰。
①厨房设有独立的制作间、储藏室，配备排风设施、纱门、纱窗等，符合《中华人民共和国食品卫生法》的相关要求。食堂制定并张挂卫生责任制，责任落实到个人，加强相关管理工作。食堂门后配备4kg 干粉灭火器12个。
②厨房净空高度大于2.8m，面积按高峰人数70%每人大于1m2，客餐厅可同时容纳20 人以上就餐。
③食堂按要求办理卫生许可证，炊事员定期体检，持健康证上岗。
④食堂外设置密闭式泔水桶，专人每日定时清运，保持清洁。
3、其他设施建设
①本项目部在活动中心建羽毛球场、篮球场各一个及娱乐室一间。
②在篮球场左侧设独立车辆停放区，停车线按照宽度3.5m,长度5m画白色停车线。
③项目部驻地在院墙及房屋高处设置摄像监控设备，并在场内道路旁、院落处设置路灯，方便职工夜间通行。
④项目部驻地内种植的花草进行修剪，做到环境协调优美，并安排专人养护。
⑤项目部驻地办公区前设置企业文化宣传栏。
七、质量、环保及安全要求
1、质量要求
装饰装修材料符合国家及行业相关质量标准，办公用品及器具符合相关质量标准，在购置过程中杜绝假冒伪劣产品进入办公生活环节。
2、环保要求
项目经理部生活、生产污水应作处理，符合排放标准后才能排入原有排污系统，生活、生产垃圾要定点堆放，严禁乱扔乱弃。排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。设置垃圾桶（垃圾池），按可回收无害垃圾、不可回收无害垃圾、有害垃圾分类存放，每天及时清理。
第四章 混凝土拌和站建设方案
一、场地选址与布置
1、本合同段拌和站场地选址靠近桥梁实体工程，附近均有满足施工生产需要的水源，距离居民区较远，经过对当地村民的实地走访及现场查看，拌和站选址区域均无发生过滑坡、泥石流、洪水等地质灾害。
2、本合同段地形环境复杂、桥梁分布散，主线长11.176km,匝道2386.2m，全线共有11处深挖路基，10处高填路基。结合桥梁分布、桥梁砼工程量及施工便道情况考虑，本合同段共设3个混凝土拌和站，1号拌和站位于K292+245-K292+385（河口2号桥）右侧红线旁，占地面积7885m2；2号拌和站位于K297+000左侧司前互通A匝道旁占地面积13850m2；3号拌合站位于K294+800左红线外S244省道95公里处，占地17530m2。1号拌和场内设立一套（2台）JS1500拌和机，理论产量为150m3/h/套；2号拌合场内设立一套（2台）JS1500拌和机，理论产量为150m3/h/套；3号拌合场内设立一套（2台）JS1000拌和机，理论产量为100m3/h/套，且三个拌合站均配备专用砼输送车辆和输送泵等配套设施。为了保证工作的连续性、自动性，配有电脑控制且具备打印功能，搅拌站拌合设备采用质量法自动计量，水、减水剂计量采用全自动电子称量法计量。场内设置一定的坡度，备料区坡度控制为3%，其他区域不小于2%，以保证场内排水通畅，拌和场内的污水通过排水沟集中，经三级沉淀处理后再排放以防止污染环境。
3、拌和站由项目部直接建设和管理，统一按照《仁新高速公路临建设施、管理、材料管理标准化管理手册》要求部署实施，在拌和站大门口悬挂“湖南路桥建设集团有限责任公司仁新高速公路TJ9合同段”不锈钢标识牌，拌和站内道路两侧合适位置设置工程概况牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话等。拌和楼控制室设置相应标志。
二、场地建设
1、场地平整及硬化
拌和站建设前，先对场地进行清表平整，后用重型压路机对场地进行碾压，碾压完成后按照拌和站平面布置图除道路外所有场地用C20混凝土进行硬化,厚度为15cm，场内道路及进、出拌和站便道采用20cm厚C25混凝土硬化，并加铺10cm碎石垫层。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟。场地硬化前对搅拌机基础、水泥罐基础、排水沟、料仓隔墙基础、蓄水池、地磅、污水处理区以及其他需要预留的位置提前放样预留。
2、生活区建设
场地硬化结束后，进行生活区建设，建设标准按照项目部驻地建设标准执行。
3、拌和区的建设
拌和区设置电子自动计量混凝土搅拌站,拌和楼控制室采用全封闭钢支架彩钢板组合房, 减少或防止灰尘污染环境，并安装分体空调，保证各部电气元件正常工作。 水泥罐基础采用扩大基础，楼体、粉料仓设置专用接地网，保证可靠的电气连接，计算机控制系统设有独立的接地网并安装避雷针，在储存罐合适的地方竖向平行绘制“仁新高速”“湖南路桥”的字样及LOGO。
存储罐logo示意图
作业平台、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位都设置了安全防护栏；传动系统裸露的部位都有防护装置、安全检修保护装置和安全警示标牌，防止安全事故的发生。
混凝土拌合站均配备有拌和用水冷却系统和冷却塔，以降低混凝土出仓温度。
4、材料存放区
袋装水泥、减水剂等存放在库房内，库房用彩钢板搭设，高度面积满足材料堆放数量的需求，下部铺设木板，高度离地面不小于30cm。散装水泥罐每个拌和站根据工程规模设置。砂石料场按四仓式配料要求，不同粒径不同品种分仓存放，料仓按已检和待检区共设置八个。仓内地面设不小于4％的地面坡度, 分料墙下部预留孔洞，防止积水。材料分类标识，挂设标识牌。地材存放场地及拌和站配料仓加设轻型钢结构顶棚。
①各备料仓隔墙使用C20砼浇筑，厚度50cm，高度2.5m。
②备料仓及待检仓前50cm,设置有排水沟,水沟采用20cm厚C20砼浇筑,水沟净宽30cm,高30cm。考虑排水沟不被砂石堵塞，采用钢板和铁篦子覆盖，水沟定期清理,保证排水畅通。
③各料仓上部加设轻型蓝色钢结构防雨棚，钢结构顶棚起拱线高度8.5m。
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料仓建设参考图
④污水处理区设5m×5m×2m（长×宽×高）三级污水沉淀池一个，沉淀池底面采用C20 混凝土浇筑，厚25cm,周围墙壁采用24cm砖砌墙，2cm砂浆抹面。在沉淀池周围设置防护栅栏，高1米，上挂安全警示标志。
拌和站沉淀池
5、拌和站机械配置
本项目拌和站机械设备配置情况如下表：
仁新高速公路TJ9标拌和站机械配置表
三、拌合站拌合楼和水泥罐基础承载力计算书
1号拌合站配备JS1500拌和机一套，设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。拌合楼处于对应新建线路里程桩号K292+300。经过现场开挖检查，拌和机和水泥罐地质情况在地表往下0.5～3.5米均为粉质黄粘土。
1、计算公式
a.地基承载力
P/A=σ≤σ0
P— 储蓄罐重量 KN
A— 基础作用于地基上有效面积mm2
σ— 土基受到的压应力 MPa
σ0— 土基容许的应力 MPa
查《公路桥涵地基与基础设计规范》，土基容许应力σ0=0.23MPa。
b．风荷载强度
W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2
W—风荷载强度Pa
W0—基本风压值Pa
K1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0
ｖ—风速 m/s,取17m/s
c．基础抗倾覆计算
Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/W×受风面积×L≥1.5 即满足要求
M1—抗倾覆弯距KN•M
M2—倾覆弯距KN•M
P1—储蓄罐与基础自重KN
W—风荷载强度Pa
L—风荷载力臂长度m
d．基础抗滑稳定性验算
K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求
P1—储蓄罐与基础自重KN
P2—风荷载KN
f—基底摩擦系数，查表得0.25；
e.基础承载力
P/A=σ≤σ0
P— 储蓄罐单腿重量 KN
A— 储蓄罐单腿有效面积mm2
σ— 基础受到的压应力 MPa
σ0— 砼容许的应力 MPa
2、储料罐基础验算
a．储料罐地基开挖及浇筑
根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：
储存罐基础为长方梯形，上边21m，下边19m，宽5m，基础分上、下两层，下层深度是1.0m，浇筑C25标号的素混凝土，上层基础厚度是1.2m，浇筑C25标号的钢筋混凝土，布设上下两层钢筋网Φ16,间距150mm×150mm，上下两16层设架立筋Φ16与网片形成钢筋骨架混凝土结构。
b.计算方案
开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1000KN，单个水泥罐基础受力面积为3m×5m,承载力计算示意见下图：
本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为17m/s，储蓄罐顶至地表面距离为18.5米，罐身长12.5m,6个罐基本并排竖立，受风面240m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下:
储料罐 风力P2
抗倾覆点
基础
罐与基础自重P1
基础采用的是商品混凝土C25，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm×600mm，即试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
c.储料罐基础验算过程
地基承载力
根据上面的a力学公式，已知P=1000KN，基础自重：15X2.2X2.5X10=825KN，计算面积A=15×106mm,P/A= （1000+825）KN/15×106mm=0.122MPa ≤σ0=0.23 MPa（雨天实测允许应力）地基承载力满足承载要求。
基础抗倾覆
根据上面的c力学公式：Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ W×受风面积×L=（5000+15×2.2×2.5×10）×2.25/(195.507×240×15/1000)=18.62≥1.5满足抗倾覆要求其中W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2=0.8×1.13×1.0×1/1.6×172=195.507Pa
基础滑动稳定性
根据上面的d力学公式，K0= P1×f/ P2=（5000+15×2.2×2.5×10）×0.25/(195.507×240/1000)=31.03≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
储蓄罐支腿处混凝土承压性
根据e力学计算公式，已知100T的储存罐，单腿受力P=350KN，承压面积为600mm×600mmP/A=350KN/（600mm×600mm）=0.972 MPa≤25MPa满足受压要求。
经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
3、拌合楼基础验算
a．拌合楼地基开挖及浇筑
根据厂家提供的拌和楼安装施工图，现场实测平面尺寸如下：
基础尺寸为外边长2m×3m的长方形，基础分上、下两层，下层深度是0.8m，浇筑C25标号的素混凝土，上层基础厚度是1.0m，浇筑C25标号的钢筋混凝土，布设上下两层钢筋网Φ16,间距150mm×150mm，上下两层设架立筋Φ16与网片形成钢筋骨架混凝土结构。
b.计算方案
开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力P=200×4=800KN，基础受力面积为2X3=6m2,承载力计算示意见下图：
本拌合楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为17m/s，楼顶至地表面距离为15米，受风面积80m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下
拌合楼 风力P2
基础
抗倾覆点
基础
拌合楼与基础自重P1
基础采用的是商品混凝土C25，拌合楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm×600mm，即试块受压应力低于25MPa即可满足要求。
c.拌合楼基础验算过程
地基承载力
根据上面的a力学公式，已知静荷载P=800KN，取动荷载系数为1.4，动荷载P1=1120KN,计算面积A=6×106mm2,P1/A= 1120KN/6×106 mm2=0.186MPa ≤σ0=0.23 MPa地基承载力满足承载要求。
基础抗倾覆
根据上面的c力学公式：Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ W×受风面积×L=（800+6×1.8×2.5×10）×1/(195.507×80×7/1000)=9.77≥1.5满足抗倾覆要求.
其中W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2=0.8×1.13×1.0×1/1.6×172=195.507Pa。
基础滑动稳定性
根据上面的d力学公式，K0= P1×f/ P2=（800+6×1.8×2.5×10）×0.25/(195.507×80/1000)=17.1≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
储蓄罐支腿处混凝土承压性
根据5力学计算公式，已知拌合楼单腿受力P=200KN，承压面积为600mm×600mmP/A=200KN/（600mm×600mm）=0.56 MPa≤25MPa满足受压要求。
经过验算，拌合楼基础满足承载力和稳定性要求。
结论，经过计算，拌合楼和储料罐的基础满足受力要求。
四、施工临时用电
a.配备专业电工先确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
b.严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
c.配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，在醒目位置设置禁止、警告标志。
d.施工现场临时用电符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S 接零保护系统，且做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
e.电力作业人员均持证上岗，正确穿戴、使用劳动防护用品。
f.配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱已接地。所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器定期试验，确保性能可靠。
g.现场配备照明设施以备夜间施工时使用。
五、拌和站安全文明施工要求
1、安全建设要求
①水泥罐及搅拌机的安装、拆卸均应由有资质、专业的施工队伍完成，安装拆卸时应设警戒区，并有专人指挥调度。
②水泥罐安装过程中，当风力大于六级时应停止作业，作业人员应撤离到安全区域。
③在钢筋加工厂建设过程中使用的特种设备应按照《特种设备安全监察条例》的相关要求向所在市的特种设备安全监督管理部门登记，办理注册登记及经特种设备检验检测机构检验合格后方能投入使用。
④当吊装大型构件时，应设专业指挥人员负责现场指挥安装。
⑤单个水泥罐与周围建筑距离不小于一个罐的高度，并且不小于20m。
2、文明施工要求
①拌和站门口设置工程概况牌，施工平面布置图等。
②拌和站内醒目位置设置安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
③厂内各功能区在地面用油漆合理分隔，并书写各功能区名称。
④拌和机操作房前显著位置应悬挂砼配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6*0.8m，标识牌内容包括：砼设计与施工配合比、粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
注：拌和站平面布置图、效果图见附表3
配合比牌内容
⑤站内地面定期清理洒水，对粉尘源进行覆盖处理。
⑥每次砼拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场。
⑦施工机械设备产生的废水、废油及生活污水必须经过三级沉淀池处理并且达标后方可排入沟谷河流。
六、小型预制构件预制场建设
根据我标段实际工程项目分布情况，我部决定将小型预制构件预制场与2号拌和站同时建设。
1、建设原则
路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件要集中预制。
2、建设标准
根据仁新高速标准化管理文件规定，为便于集中管理，统一工艺，每个施工标段只设置一个或鼓励几个标段合建一个小型构件预制场。由于场地限制我部小型预制构件预制场与我部规划建设的2号拌和站相邻，故在司前互通A匝道2号拌合场旁规划出约1400m2的场地作为小型预制构件预制区，预制区与砼拌和区合计2100m2。预制场内道路和排水畅通，场地四周用围墙围闭，规格和形式同项目部，场地全部采用C20 砼进行硬化，砼厚度15cm。
小型构件预制场场地硬化按照一边高一边的原则进行，面层排水坡度1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，预制场内生产废水、污水经沉淀后才能排放。
3、场地布置
根据小型预制构件特点，预制场分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。
a、生产区
每条生产线都配备有振动台，因场地与拌和站相邻，所以不考虑建设小型拌和站。
生产作业区参考示意图
b、养护区
养护区采用拌和站同款自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土覆盖养生7 天以上。
c、成品堆放区
成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
成品堆放区参考示意图
4、设备及模具配置
场地内配备有三个振动加工台，每一种规格的预制构件单独使用一个加工台进行加工。
小型预制构件模板使用钢模、高强度塑料模板，入模前进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转过程中使用薄膜覆盖，防止雨淋、生锈、被污染。按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。
小型预制构件模具图
第五章 钢筋加工厂建设方案
一、概况
本合同段路基防护钢筋464.4吨、桥涵钢筋39563.16吨，为满足标准化、精细化作业要求，本标段拟采用两个大型钢筋加工厂对全线钢材进行统一加工。
二、钢筋加工厂布置原则
本标段钢筋生产由两个钢筋加工厂集中生产加工，场地以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则进行布置，并符合当地有关部门、仁新高速公路管理处的有关规定。总体布置思路如下：
1、充分利用现有交通条件，通过各工点施工便道运输至施工现场。
2、钢筋加工厂合理规划，确保生产、储存、运输满足施工需要。
3、严格施工组织管理确保安全生产，投入精干的施工队伍、性能良好的机械设备，保证充足的人力、物力及财力，同时做到科学安排、严格管理。
4、按照标准化厂房标准自行建设，按照本标段钢筋需求确定钢筋加工厂面积，保证所有原材料、半成品以及成品存放于钢筋加工厂内。
5、钢筋加工厂厂房采用轻型钢结构建设，在保证防雨防潮的前提下，重视通风和采光设施的设置，营造良好的加工作业环境。
6、除用地困难并由业主批准外，一般不设置在主线上，且不能占用基本农田。
三、钢筋加工厂建设
1、平面布置
根据本项目钢筋加工量及各工点需求特点，钢筋加工厂共设置2个：1号钢筋加工厂拟设置主线K295+350左侧，占地面积约3800m2，主要供应河口1号大桥、河口2号大桥、司前1号大桥、司前2号大桥和部分司前特大桥下构及K291+000至K294+540路基段内的通涵、防护排水钢筋、钢材；2号钢筋加工厂拟设置在3号拌和站内，占地面积约2480m2，主要供应部分司前特大桥、温屋大桥、廖屋中桥、廖屋大桥、互通跨线桥及K296+044-K302+060范围通涵、防排水的钢筋、钢材。另在两个预制场内各设一个小型钢筋加工场负责桥梁上构钢筋的加工。
2、场地建设
①钢筋加工厂房搭设前，先对场地进行平整，后用重型压路机对基地进行碾压。基地经检验合格后，进行场地硬化，一般位置用15cm 厚C20砼进行硬化，场内通道及进出场的便道采用20cm厚C25 砼进行硬化，并加铺10cm厚碎石垫层。场内硬化混凝土强度达设计值的50%后，开始进行厂房修建。钢筋加工厂采用轻钢结构，屋顶采用兰色彩钢瓦，墙面为白色，角柱为蓝色，高度不能低于12米；四周围闭；厂内地面用15cm厚C20砼进行硬化。
②龙门吊轨道施工
龙门吊轨道底座施工前首先在场地硬化时进行基底加固处理并预埋钢筋，然后浇筑宽100cm，高30cm的扩大基础，最后浇筑底座C30砼，在轨道两端预埋背扣，浇筑防撞墩，尺寸为40*40*80cm。
龙门吊轨道布置
四、机械配置
本项目钢筋加工厂机械设备配置情况如下表：
1#钢筋加工厂机械配置表
2#钢筋加工厂机械配置表
数控钢筋弯箍机 数控钢筋弯曲中心
五、钢筋加工棚受力验算
1、设计资料
此加工棚是一工区管辖内半成品钢筋集中加工厂房，是原材料堆方、半成品加工场地，为了厂房设计安全，计划该厂房为单跨双坡弧形门式刚架，主架采用I50工字钢和镀锌钢管，四面采用白色彩钢瓦全围，一侧留门的方式，刚架横跨度38m，棚长58m，檐高12m。基础采用宽60cm*高50cmC25混凝土设在地面以下，并在立柱位置预埋70*40*2cm钢板，立柱采用I50工字钢，纵向间距6m，拱形梁采用φ50＊3.5㎜钢管，拱高为3.2m，双层拱梁上下弧度间距60cm，采用φ50＊3.5㎜钢管对拱梁进行三角支撑加强，檩条采用40x60x2mm方钢间距为1.25m，顶棚檀条间距为0.8m，立柱之间使用加强拉筋加固，屋面四周采用0.326mm彩钢瓦包围,四边屋檐伸出50cm，所用钢材均采用Q235钢，焊条采用J422型。详见钢筋加工棚设计图平面图。
2、荷载计算
a、计算参数：
（1）Φ50×3.5㎜钢管：（弧梁主梁）截面积：A=511.3㎜2；惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3； 单位重量:4.013Kg/m。
（2）（2）I50工字钢：截面积：A=1193.4㎜2；惯性矩I=486000000mm4；截面模量W=1860000mm3；单位重量:93.65Kg/m。
（3）□40×60×2㎜方钢管：截面积：A=373.7㎜2；惯性矩I=18412mm4；截面模量W=6137mm3；单位重量:2.934Kg/m。
（4）彩钢瓦厚度0.376㎜：单位重量:2.95Kg/㎡。
（5） 120×50×2.5㎜C型钢：截面积：A=808.9㎜2；惯性矩I=1439700mm4；截面模量W=23995mm3； 单位重量:6.35Kg/m。
（6） Q235钢材的[σg]=235÷1.2=195Mpa
（7）韶关始兴县 10年一遇的最大风压=300N/㎡，10年一遇的最大雪压=150N/㎡ 。
b、棚顶檩条受力计算：
棚顶檩条采用□40×60×2㎜方钢管，布设间距为0.8m，跨度为6m。棚顶檩条受到彩钢瓦的压力，自重和雪载：q=0.8m*6m*29.5N/㎡÷6m＋29.34＋150N/㎡*0.8m=172.94N/m，其最大弯矩产生在跨中：
=172.94*62/8=778.23Nm
=778.23X103/ 6137=126.81<
word/media/image50_1.pngg=195Mpa(合格)
c、棚顶拱梁架受力计算：
棚顶由10跨38米拱梁架组成。拱梁架高度为3.2米，上、下弦杆和腹杆均采用φ50×3.5㎜钢管焊接而成， 拱梁架受到彩钢瓦、檩条压力和自重：q=(172.94*6++40.13*2*1.1=1125.93N/m（式中1.1考虑三角撑自重）
其最大弯矩产生在跨中：
=1125.93*382/8=203230.365N.m
拱梁架的惯性矩：
I桁=I+a2A1+I+a2A2=121900+382*511+382*511=1597668mm4
y=203230.365*103/1597668*0.35=44.52Mpa<
word/media/image50_1.pngg=195Mpa(合格)
c、立柱受力计算：
立柱采用I50工字钢，立柱高度均为12米，中间立柱受力最大： 立柱受到的压力:F=1125.93*38/2+12*936.5=32630.67N
计算长度l0=0.7×L=0.7×12=8.4m
长细比λ=8.4/i=8.4÷0.0757=110.96
工字钢为a类截面，查表得稳定系数为：ψ=0.916
=0.916*195=178.62MPa
σ=F/A=32630.67/1193.4=27.34MPa<ψ[σg]=178.62Mpa(合格)
d、抗风计算：
韶关始兴县10年一遇的最大风压P=300N/㎡
(1)、棚顶拱梁架抗风计算：
檩条采用□50X3.5㎜方钢管焊接而成，搞3.2m跨度为38m。所承担的迎风最大面积：S=38*3.2=121.6㎡，
风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×300=390N/㎡，
1根拱梁架受到的最大风力: F=s×Q=390×121.6=47424N，
1根拱梁架受到最大风力时产生的均布荷载:q=47424/38=1248N/m
其最大弯矩：
=1248*382/8=225264N.m
=225264*103/1597668*0.35=49.35Mpa<195Mpa(合格)
(2)、立柱抗风计算：
立柱的间距为6米，所承担的迎风最大面积：
S=6×12=72㎡
风荷载强度:Q=K1×K2×K3×P=1.3×1×1×300=390N/㎡
1根立柱受到的最大风力: F=s×Q=72×390=28080N
1根立柱受到最大风力时产生的均布荷载:
q=28080÷12=2340N/m
其最大弯矩：
=2340*122/8=42120N.m
=42120*103/1860000=22.65Mpa<195Mpa(合格)
e、基础抗压
基础预埋面板700x400x20，预埋螺纹钢直径为16mm，刚架柱与基础钢板焊接。
(1)柱脚内力设计值
Nmax=32.63KN
(2)验算底板下混凝土的轴心抗压强度设计值：
基础采用C20混凝土，?c=11.9N/mm2
<βc?c=11.9N/mm2，满足要求。
3、验算结论：
通过对彩钢棚各部位进行强度和抗风计算，彩钢棚受力满足要求。
六、钢筋加工厂安全文明施工要求
1、安全建设要求
①龙门吊的安装、拆卸均应由有资质、专业的施工队伍完成，安装拆卸时应设警戒区，并有专人指挥调度。
②钢筋厂轻钢结构厂房搭建过程中，当风力大于六级时应停止作业，作业人员应安置在安全区域。
③在钢筋加工厂建设过程中使用的特种设备应按照《特种设备安全监察条例》的相关要求向所在市的特种设备安全监督管理部门登记，办理注册登记及经特种设备检验检测机构检验合格后方能投入使用。
④钢筋加工厂厂房建设中，严禁用吊钩运人上下。
⑤当吊装大型构件时，应设专业指挥人员负责现场指挥安装。
安全操作规程图示
2、文明施工要求
①加工厂门口设置工程概况牌，陈设工程公示牌，施工平面布置图等。
②钢筋加工厂内醒目位置设置安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
③厂内各功能区在地面用油漆合理分隔，并书写各功能区名称。
④钢筋堆放区用标识牌标明钢筋型号、规格、厂家、进场日期及检验人。
⑤钢筋加工区悬挂各型号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
⑥焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
⑦机械设备悬挂机械安全操作规程。
钢筋堆放区 原材料标识牌
注：钢筋场平面布置图见附表4
第六章 预制场建设方案
一、概况
本合同段共特大、大、中桥9座，桥长4484.1m，其中30m小箱梁276片，25mT梁21片，40mT梁1246片，共计1543片，计划每天生产6片，工期258天。主要工程数量：砼68387.2m2，钢筋15303.18吨，钢绞线2751.68吨，桥梁情况见下表：
仁新高速公路TJ9标桥梁情况一览表
二、预制场总体规划
1、场地选择
由于本合同高填深挖较多，条件受限，所以根据情况我部拟设立2个预制场，1号预制场位于K292+649-K293+131.8主线内，其中预制区365m，储梁区75m，1号预制场设置28个40mT梁台座，30m小箱梁16个。2号预制场位于K296+040-K296+600主线内，其中预制区长342m，储梁区不受场地限制，可以根据施工进度而增加，2号预制场设置28个40mT梁台座，8个30m小箱梁台座。预制场内设置2%的横纵坡，便于排放雨、污水。场地全部使用厚度15cm的C20砼硬化，场区内运输便道使用20cm厚C25砼硬化。具体平面布置图见附件5。
2、资源配置
①1号预制场配备龙门吊2台，跨度：28m，起升高度8m，主钩起重80t，副钩起重5t，用途:移梁、存梁、起吊；10吨龙门吊1台；160吨架桥机2台。2号预制场配备龙门吊2台，跨度：28m，起升高度8m，主钩起重80t，副钩起重5t，用途:移梁、存梁、起吊；10吨龙门吊1台；160吨架桥机3台。
②200t 张拉设备（千斤顶）4 台，压浆泵2台，OVM 系列工具锚多套，技术条件符合规定。
③模板：1号预制场30m小箱梁模板3套，40mT梁模板4套；2号预制场30m小箱梁模板2套，25mT梁模板1.5套，40mT梁模板4套。
3、预制场建设
①场地平整
预制场所需填平处，采取分层填筑，台座及基础施工前基底，振动压路机压实，进行地基承载力触探实验（350kp 以上），以避免场地发生不均匀沉降。
②台座基础施工
a.基底加固
台座施工前首先进行基底加固处理，扩大基础底部换填70cm厚片石,其余部位换填30cm 厚片石，再浇筑10cm 厚垫层，处理宽度为1.5m。
b.扩大基础施工
扩大基础宽度为2m，长度为2.5m，厚度为60cm，C30钢筋砼结构。施工时先绑扎钢筋，再立模浇筑，同时注意与台座连接钢筋的预埋。
③台座施工
T梁台座设置断面尺寸为宽60cm×高30cm、箱梁台座设置断面尺寸为宽100cm×高30cm。台座基础采用框架式基础，预制梁板台座砼采用C30钢筋砼结构，底模采用复合钢板（5mm钢板+1mm不锈钢板），侧模采用复合钢板（5cm钢板+1mm不锈钢板）。箱梁采用组合模板。
④台座受力计算
1）箱梁、T梁制梁台座承载力验算
制梁台座在箱梁未初张拉前，整体受力，承受均布荷载作用。此状态下，台座本身及其下部的承载地基所受的应力值较小，不进行验算；张拉后箱梁起拱，所有重量集中至台座两端，此时基础与地基受力为最不利情况，须对其进行验算。
40米T梁重量是1289KN，模板重量设定为是60000 Kg
30米箱梁重量是801KN, 模板重量设定为56000Kg
a荷载总重量
单个扩大基础荷载合计：
G=1289+(60×1000×9.8/1000)=1877KN
G=801+56×1000×9.8=1349.8KN
b地基承载力计算
根据现场地质条件，地基承载力特征值faK=250kpa。
地基受力面积为A=2m×2m×2=8m2
应力：σ1=G/A=1877 KN /8 m2=234.6kpa
应力：σ1=G/A=1349.8 KN /8 m2=168.725kpa，满足要求。
c人和运输机产生的荷载取2.5kpa
d振捣混凝土产生的荷载取2kpa。
因此σ=234.6+2.5+2=239.1< [σ]
因此σ=168.72+2.5+2=173.22< [σ]
其中[σ]=250kpa为地基的许用承载力；满足要求。
2）存梁台座
a存梁台座验算
地基承载力特征值faK=250kpa。
40m地基尺寸深0.5m×宽2.5m×长2.4m
30m地基尺寸深0.5m×宽2m×长3.2m
40mT梁最大预制梁重为1289KN, 30m箱梁最大预制梁重为801KN,一个台座上设计存放2片梁，一个端头受力为分别为：
F=(2×1289KN )/2=1289KN。
基础自重为：基础为C30混凝土t+钢筋kg(按照钢筋加混凝土每方总重2500kg
40mGk=（7.5+0）×9.8=73.5KN
30mGK=(8+0)*9.8=78.4
40m基础底面面积：A=2.5×2.4=6平方
30m基础底面面积：A=2×3.2=6.4平方
40m基础一端底面应力为：
σ=（1289+73.5）/6=227.08Kpa<［σ］=250Kpa，满足要求。
30m基础一端底面应力为：
σ=（801+78.4）/6.4=137.4.98Kpa<［σ］=250Kpa，满足要求。
4、存梁台座施工
1号存梁台座横向长条形布置，一组存梁台座分为两条，中心间距16m，台座长度为12m，断面尺寸为宽60cm×高50cm，台座设置扩大基础，基础断面尺寸为宽200cm×高50cm，均为C25素砼结构。存梁区设计最大储梁容量为24片。2号存梁台座横向长条形布置，一组存梁台座分为两条，中心间距16m，台座长度为12m，断面尺寸为宽60cm×高50cm，台座设置扩大基础，基础断面尺寸为宽200cm×高50cm，均为C25素砼结构。存梁区设计最大储梁容量为36片。
5、龙门吊轨道施工
龙门吊轨道轨距分别为为20m和28m，轨道底座施工前首先进行基底加固处理，然后浇筑宽100cm，高50cm的扩大基础；最后绑扎钢筋，浇筑底座C30砼，施工时注意轨道锚筋的预埋和靠近路基侧轨道底座下泄水孔的预埋（间距50cm的φ30mmPVC管）。龙门吊轨道设置与预制场一致0.5%纵坡，并在轨道两端预埋背扣，浇筑防撞墩，尺寸为40*40*80cm。
6、场地硬化
待台座、排水系统施工完毕后，平整预制场地面、压实，一般场地浇筑15cm厚C20素砼，进场道路出入口位置浇筑20cmC25砼。施工时注意由制梁台座至汇水槽设置3%的横坡，以利于场区内排水。
7、喷淋系统设置
喷淋系统有蓄水池、管道泵、水管、连接软胶管、喷淋头等组成。word/media/image63_1.png
word/media/image64_1.png
word/media/image67_1.png
word/media/image68_1.png
①工作原理
蓄水池的水经管道泵加压后沿事先布设好的主干道水管、次干道水管、支线水管输送到需养护的预制梁端阀门处，打开阀门，经连接软管至喷淋管道，由众多喷淋头均匀撒至梁体表面。
②管道布设
在预制场端头建设一座蓄水能力不小于20m3的蓄水池，由蓄水池引出主干道水管（Φ60mm）沿靠近生活区侧纵向排水沟布设，每隔一道横向排水沟设置一道次干道水管（Φ40mm）连接于主干道水管上，在每座台座端头设置支线水管（Φ40mm）伸出排水沟地面，支线水管安装三个并联出水阀门，每个阀门连接一道软管（Φ30mm）和喷淋管道（Φ25mm），三道喷淋管道分别喷淋于顶板上及两侧腹板下。在预制场出口靠近住宿区侧建设沉淀池和蓄水池，预制场养护用水经汇水槽、横向排水沟、纵向排水沟集中流入沉淀池，经沉淀池沉淀后排出。
8、80t龙门吊拼装及试吊
8.1龙门吊基础承载力验算
40米T梁重量是1289KN，龙门吊自重95000Kg
①荷载总重量
单个扩大基础荷载合计：
80吨龙门吊自重：95吨，G1=2×95×10=1900KN；
80吨龙门吊最大载重：129吨，G2=129×10=1290KN；
基础砼自重：G3=(0.8m×0.4m+0.4m×0.45m)×8.892m×4×25KN/m3=444.6KN
G=G1+G2+G3=3634.6KN
②地基承载力计算
根据现场地质条件，地基承载力特征值faK=250kpa，地基受力面积为A=8.892m×0.8m×4=28.45m2，应力：σ1=G/A=3634.6 KN/28.45m2=127.75kpa，满足要求。
③人和运输机产生的荷载取2.5kpa
因此σ=127.75+2.5=130.25<[σ]
故承载力满足要求。
8.2轨道安装要求如下：
①轨道接缝一般为1～2mm；
②接头向位移或高低差均不大于1mm；
③两轨道轨面的高低差不得超过10mm；
④轨道平直度误差2m内偏差不大于1mm，全长范围内不超过8mm；
⑤在轨道的端头应设坚固的挡架以防脱轨。
8.3龙门吊安装
①小车安装
小车在厂内已经配好，并经过试车，可直接吊装在桥架上。
②主梁桥面安装
将数段一组的主梁（端梁焊有对应的编码），在地面上用销轴连成整体。
③运行机构与门架的安装测量是否符合质量要求；大车行走、均衡梁、稳定杆、支腿和主梁底座安装成门架。
④竖立门架使用吊车将门架立在轨道上利用4 根Ф18.5钢丝绳拉住防倒，并安装手拉葫芦以便调整、拉近。
⑤大车行走在厂家已组装好，四个二轮台车放在轨道上，应达到以下要求：同一轨道上四个车轮，同位差小于±3mm；车轮端面的水平偏斜：每个车轮的水平偏斜不大于L/1000（L为测量长度）且两组主动（或被动）车轮的不平行方向应相反；车轮端面的垂直度应不大于L/400，L 为测量长度。可用线锤进行测量；测量两门架跨度误差小于±5mm及对角线相对差小于5mm，使其在允许的范围内，水平方向的允许差3mm，门垂直度H/2000。
⑥主梁与门架的安装
分别将装好的主梁用吊车吊放在主梁底座上(注意：数码对应)；对正法兰，用螺栓固定；
⑦用吊车将天车吊装在主梁轨道上。
⑧借用手拉葫芦将司机室吊起，平放在操作平台上，下部固定螺丝连接。
⑨电器设备安装按电器原理图及规范安装。
8.4龙门吊试吊
采用两台80t龙门吊同时起吊30m边板小箱梁（125t），梁顶上均匀放置2捆钢绞线（约10吨）起吊。
①将龙门吊移到已张拉好的30m小箱梁的位置，挂好钢丝绳。
②挂好钢丝绳后，开动龙门吊卷扬机，首先在吊梁钢丝绳上加一定的荷载，进行检查钢丝绳是否挂好，垫片是否垫好，龙门吊大梁、钢丝绳、小箱梁是否在同一直线上。
③待检查无误后，同时开动卷扬机缓慢进行对龙门吊加载，等小箱梁刚刚离开台座2cm后，停止起吊，持荷10分钟，查看龙门吊挠度、零部件及龙门吊基础是否有变化。
④检查完毕后，再次同时开动卷扬机，使小箱梁吊具底部高于台座面约30cm后刹车，观察刹车状况，之后落梁约30cm刹车，观察刹车状况。以上起落动作重复两遍，观察刹车状况，并仔细检查吊具各环节有无破坏迹象及较大变形。起落梁过程中如有异常情况，应立即落梁，确保小箱梁安全。若刹车过紧或过松，则应予以调整。
⑤对龙门吊卷扬机的刹车装置检测完毕后，再次同时开动卷扬机，使小箱梁吊具底部高于台座面约15cm后刹车。同时开动左右两边走行轨的行走电机前行，移动净距约50cm后刹车，观察刹车状况，再次前行50cm 后刹车，观察刹车状况。再次开动左右两边走行轨的行走电机后退，移动净距约50cm后刹车，观察刹车状况，以上行走动作重复两遍，观察刹车状况，并仔细检查两边的走行轨的走行装置、龙门吊大梁及支腿有无破坏迹象及较大变形情况。行走过程中如有异常情况，应立即刹车，确保小箱梁安全。若走行机构刹车过紧或过松，则应予以调整。
⑥注意事项
a、龙门吊起吊小箱梁时应缓慢起落，避免刹车过松而摔坏小箱梁。
b、龙门吊安装完毕后，经地方安检部门检验合格后，方可试吊。
c、试吊过程中，注意观察龙门吊有无异常情况，若有异常情况，应立即停止试吊，确保龙门吊及小箱梁安全。
d、所有试吊人员必须熟练试吊作业过程。带好安全防护用品，并具有良好的安全防护意识。
e、指挥人员、信号人员必须指挥正确，信号明确。
f、所有的动力机械应严格按操作规程操作。
g、试吊应避开阴雨天，风力大于4级时，停止试吊。
h、试吊过程中，确认前一步骤工作合格后，方可进行下一步骤工作。
i、记录人员应如实记录、认真填写试吊报告。参加试吊人员必须在试吊报告上签字，确认合格后，方可正式投入使用。
三、安全施工管理措施
1、建立健全项目安全管理组织和管理制度，成立专门的预制场施工安全领导小组；
2、建立健全作业程序和作业面的安全管理和监控体系，在安全部门的统管下，有专项专职安全员、现场安全员等，实施全面安全管理；
3、开工前，组织技术人员和管理人员进行专项安全技术培训和层层交底，使全体人员都清楚整个施工过程中的各项要领和要求；
4、建立高温、暴雨、台风等预报制度，根据各种不利因素对施工的影响，及时制定和调整好各施工环节的工程作业计划，合理安排施工程序和作业时间，确保实现安全生产；
5、积极做好与各方面的协调配合工作，积极争取业主、监理和当地有关部门的支持和帮助，创造一个良好的外部环境，最大限度地有利于施工生产正常进行；
6、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，工作区周围设置防护网、防护栏、警示灯、安全警示牌等。
四、文明施工管理措施
1、开工前，对作业职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段；
2、在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；
3、统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识；对于工程中的材料做到堆放整齐，标识明确(产地、规格、检验状态)；施工队驻地的生活区也适当美化、绿化；
4、坚持挂牌上岗制度，管理、技术人员一律配戴上岗证，标明职务、姓名、本人彩色像片，接受监督检查；
5、集中办公，做到职责上墙。所有作业人员应讲文明、讲卫生、讲礼貌；
6、对夜间施工作业地点做好照明工作；
7、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系，减少矛盾。
第七章 施工便道建设方案
一、 便道总体要求
1、布置原则
结合地形、地物和现有生活、生产设施，充分利用现有道路，尽量避免对当地居民生活造成困扰。主线内便道填挖方边坡高度最大不超过两级，边坡坡率参照附近路基边坡，最大不超过 1：0.5。主线范围外新建、改扩建便道应尽量考虑做地方永久道路使用。
遵循施工平面布置，必须满足本段工程所需施工机械、材料进场的要求，同时必须满足便道两侧原有灌溉水系的畅通。
施工现场的道路应保证畅通，并与现场的存放场、仓库、施工设备、临建设施等位置相协调，满足施工车辆的行车速度、密度、载重量等要求。
主线外便道建设应结合考虑图纸设计改路改沟等线外工程，以提高线外三改工程利用率。
2、建设标准
施工便道路基宽度不小于4.5m，路面宽度不小于3.5m，曲线或地形复杂地段应适当加宽，每两百米内设置一处会车道，会车道宽度不低于2.5m，设置1.5%~2%的横坡。
施工便道纵坡不宜大于 9%，地形复杂地段展线困难时可适当调整纵坡，但必须保证施工车辆行驶安全，挖方和低填方路段应设置不小于0.3%的纵坡。便道土质路基地段面层为不小于25cm厚的石碴。在软土或水田地带，基底抛填片石或用三七灰土换填处理并做必要的防护。
各场（站、区）、重点工程施工等大型作业区，进出场的便道进行硬化，标准为：C20混凝土、厚度不小于20cm，并设置石质垫层，基础碾压密实。
施工便道设单侧排水沟，沟宽度为30cm，深度为30cm，排水畅通。对便道边坡进行植草绿化，美化环境。
便道路面保持道路直顺、干净、美观，路况完好，无坑洼，无淤泥，不积水。
各施工便道进行编号，便道指示牌立于高速公路主要干线旁，施工便道指示牌上标明施工便道指向的主要工点。便道跨清化河需架设钢结构便桥；经过水沟水渠地段要埋置钢筋混凝土圆管或设置过水路面，做到排水畅通。
3、标志标识
路线明显变化处、便道平面交叉处，设置指路和警告标识。
便道途经村镇、街道等人口密集区，设置禁令标志。
易塌方、滚石等危险路段，应设置路栏及警告标识。
小半径弯道，应设置限制吨位、车宽的标志、警告标识等。
便道口设置限速标志，便道与建筑物、道路的转角、视线不良地段设置明示标志或可视镜，道路危险地段设置“危险地段，注意安全”警告标牌。
各便道从我标段起点开始依次编号，于路口处安放便道标识牌。标识牌统一按0.8*2米制作，白框蓝底白字，标牌内容包括带圈便道编号、方向箭头、通往××（目的地）、合同段名称以及仁新高速logo等。
4、便道养护
本合同段内便道指定相应各劳务分包队伍负责施工期间养护和日常检查。
各劳务队伍配备洒水车降尘，做到“雨天不泥泞，晴天不扬尘，平日无投诉，工后无赔偿”。
二、便道工程设计
1、便道设置简介
本标段共设置线外便道11条，自线路起点开始依次编号为1#至11#。便道分布情况分别为：1#便道起于S244省河口村，跨清化河进入我标河口2号大桥5号墩右侧1号拌和站；2#便道起于K293+765左侧线外S244省道92公里处，横跨清化河至我标主线内司前2#桥7号墩；3#便道起于S244省道95公里处沿已有进山路进入我标主线，分别至司前特大桥左幅6#墩及8#墩；4#便道起于S244省道司前镇镇内前沿清化河边往始兴方向前行至司前特大桥0#台，途中经过司前特大桥3号墩、4号墩；5#便道从S244省道旁刘屋村村口处进入主线K295+950处；6#便道由S244省道98公里处进入经过司前变电站至我标主线K296+390左线处；7#便道起于L匝道左侧由S244省道进入互通A匝道收费站；8#便道起于S244省道99公里处进入主线K298+950处；9#便道由S244省道100公里处廖屋村老路进入至廖屋大桥4号墩处；10号便道由S244省道100公里处进入至K300+200通道位置；11号便道由S244省道102公里处沿进入至主线301+080位置。
2、标准横断面图
3、平面布置图（见附件5）
三、施工组织
1、施工工艺
① 路基挖方施工
便道路基挖方段采用机械化作业施工，主要采用的机械有：挖掘机、装载机、压路机、推土机、汽车等施工机械。因便道开挖断面较小，断面仅8～10米宽，故拟定采用单层横向全宽全断面掘进法施工，且施工中注意排水，防止地表水及地下水毁坏路基，影响便道的使用功能和寿命。
路基挖方必须严格控制开挖边线，自上而下分层开挖，边挖边刷坡，加以人工配合。
挖方区可利用土方部分直接采用挖掘机配合自卸汽车运至填方区，废弃土方将运输至弃土场废弃，禁止开挖土方直接污染下边坡。对于零挖地段，视土质情况对于不合格区域采用石渣或片石进行换填。沿山坡和其它不能横向弃置废方的开挖路段，必须在选定的弃土场进行弃方。根据地形、地质，开挖断面及施工机械配备等情况，采用边坡稳定的方法施工。施工中应始终保证路基排水通畅，避免破坏原有地域的排水系统，减少水土流失。
② 路基填方施工
a、先用推土机对原地面进行平整及表土的清除，清除表土30cm。
b、用振动式压路机碾压已清除表土的原地面，再分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场填筑材料的特性确定。
c、填筑土方时，应均匀地把接近正常含水量的填料摊铺在路基的整个宽度上并平整，以保证对路堤的均匀压实及路基宽度。
d、对于原地面较陡的路段在清除表层土质后开挖台阶；台阶宽度按满足填筑并有利于机械施工为原则。
便道路面施工
a、石渣垫层施工应先人工配合机械放置大块片石，片石大面向下，安置稳定并将片石尖锐凸角敲平，然后用较小石渣填塞片石空隙，最后用压路机进行振动碾压密实。
b、水泥路面施工时有条件时应在路面两侧装钢模，人工摊铺，振捣器振捣密实，并按规范要求进行养护。
便道排水措施
便道施工前首先详细考察当地水系情况。对于跨越地方排水系统的路段，应根据现场情况采取埋设圆管涵或修筑盖板涵的方式保证当地原有水系畅通。便道路面设置1.5%∽2％的横坡，两侧修筑 0.3×0.3 的矩形排水沟，排水沟与当地水沟相接。
2、便道施工计划及机械配置
3、施工便桥
为方便施工，经项目经理部研究决定，本标段共设置钢便桥4座，具体分布情况如下：其中1#钢便桥在1号便道（通往河口1、2号桥）红线外，因原有桥梁设计通载能力有限，且目前已属危桥，需增设跨清化河便桥一座80m；2#钢便桥位于河口2号桥右侧红线外跨清化河支流，桥长48m；3#钢便桥由2号便道（通往司前1、2号桥）红线外跨清化河处，桥长65m；4#钢便桥位于司前特大桥26-27号桥墩右侧跨清化河主流，桥长58m，合计搭设钢便桥234m。
四、质量、环保及安全要求
1、质量要求
建立质量保证体系，严格贯彻执行公司ISO9001：2000质量标准体系，建立质量保证体系并保持正常运转。
进行工序控制，做好标准化管理工作。制定严格的自检、专检制度。施工现场安排施工员专人负责，对重点部位严格把关。
2、环保要求
严格贯彻执行国家的环保法规，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。
移栽树木过程中，设经验丰富的绿化人员负责保障移栽树木的成活。
配备洒水车，对施工现场洒水防尘。
对施工中造成破坏的沟渠采用工程防护和植物防护相结合的方式进行保护，避免水土流失；路基挖、填方的施工过程中及时挖沟排水，避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。
多余土方运输至弃渣场费弃，禁止开挖土方污染下边坡。
3、安全要求
严格执行国家的安全法规，坚持“管生产必须管安全”的基本原则，加强参战员工的安全意识。
设置专职安全员，加强工地安全巡查。如有违反安全条例者，坚决制止并严肃处理，杜绝违法施工。
经济责任保证：将安全生产贯穿于整个施工过程中，对班组实行奖惩制度管理。
土方施工时，必须在现场与有关施工人员进行交底，运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查检修制动、装载等安全部位技术状况，不可松懈和疲劳作业，防止意外事故发生。
采用机械填筑应符合下列规定：
a、在填土区边缘应设置安全标志。
b、土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械。
c、在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留或通过。
第八章 临时用电
根据仁新高速标准化管理手册要求：
1、施工现场临时用电三项基本原则：①采用TN－S 接地、接零保护系统；②采用三级配电系统；③采用两级漏电保护。 2、采用三相五线制配电，并配备能满足临时停电时各种机械设备运转、现场照明用电需求等的临时发电设备。 3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护；严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及其截面必须符合临时用电施工组织设计。 4、所有开关箱须由专业电工每天进行一次检查和维修，并做好每次检查维修的记录；对施工现场的总配电箱、分配电箱、开关箱应由专业电工每月进行一次大检查和维修，并做好相关记录；电工工作时必须穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。
1、施工现场临时用电三项基本原则：
①采用TN－S 接地、接零保护系统；
②采用三级配电系统；
③采用两级漏电保护。
2、采用三相五线制配电，并配备能满足临时停电时各种机械设备运转、现场照明用电需求等的临时发电设备。
3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护；严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及其截面必须符合临时用电施工组织设计。
4、所有开关箱须由专业电工每天进行一次检查和维修，并做好每次检查维修的记录；对施工现场的总配电箱、分配电箱、开关箱应由专业电工每月进行一次大检查和维修，并做好相关记录；电工工作时必须穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。
1、施工现场用电设备的参数设置：
a 电动机类：K1（3-10台）取0.7；（11-30台）取0.6；（30台以上）取0.5；COS?=0.7。
b 电焊设备：K2（3-10台）取0.6；（10台以上）取0.5；con?=0.65。
c 现场照明：K3取1；也可以按动力负荷的10﹪计算。
d 室内照明：K4取0.8。
1#拌合站、生活区用电设备统计
变压器用电量计算
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.5×234.4/0.7+0.6×15+0.8×69=231.6KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量315KVA。
配电方式选择：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆， 供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向搅拌站、生活区供电。
①.变压器至1#搅拌站：
a:搅拌站用电量 :
∑P搅=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4=0.5*234.4/0.7+10
=177.4KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP搅/Ue cosφ
I线=1.05×177.4/（1.732×0.38×0.7 ）
=404.3A
c:按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至搅拌机距离L=60m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=177.4KW).
S= KX=1.15×177.4×60/46.3×5=52.8mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）铝芯电缆60米可满足要求。
②.变压器至生活区：
a:生活区用电量 :
∑P生=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.7*4.4/0.7+0.8×59=4.4+47.2=51.6KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP生/Ue cosφ
I线=1.05×51.6/（1.732×0.38×0.7 ）=117.6A
c:按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至生活区距离L=60m；材料系数铝取：
C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=117.6KW)。
S=KX=1.15×51.6×60/46.3×5=15.38mm2
70mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×70+2×35mm2）铝芯电缆60米可满足要求。
司前特大桥设备用电量统计
司前特大桥最大用电量计算：
依据总体施工进度安排，桩基施工收尾之后才安排塔吊作业和梁场施工作业，桩基施工完成后钻机设备空出的电压储备足以供应塔吊作业和梁场施工作业。故计算最大用电量时只考虑冲击钻、空压机、电焊机等设备负荷1083KW，不考虑塔吊作业和梁场施工作业相关负荷。
∑P司特=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.6×933/0.7+0.6*150=889.7KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量分别为630KVA和500KVA。
配电线路导线截面选择：
变压器至最末端距离按 640m考虑，负荷按最大负荷1台冲击钻55KW计算。
①: 按允许电流选择：
I线=KP6/Ue cosφ
I线=1.05×55/1.732×0.38×0.7 = 125.3A
②: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱冲击钻距离L=640m；材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P6=110KW).
S=KX=1.15×55×640/46.3×5=174.8mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）
河口2#大桥设备容量统计
压器最大用电量计算
依据总体施工进度安排，桩基施工收尾之后才安排塔吊作业和梁场施工作业，桩基施工完成后钻机设备空出的电压储备足以供应塔吊作业和梁场施工作业，故计算最大用电量时只考虑冲击钻、弯曲机、墩粗机攻丝机、断筋机、电焊机、空压机等设备负荷736.5KW，不考虑塔吊作业和梁场施工作业相关负荷。
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+
=0.5×736.5/0.7+0.6×90=580.1KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量630KVA。
选择配电导线：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆，供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向各个桥桩供电。
配电线路导线截面选择：
变压器至最末端距离按 600m考虑，负荷按最大负荷1台冲击钻70KW,1台电焊机15KW计算。
河口2#大桥现场设备容量：
∑P河2=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3
=0.5×70/0.7+0.6×15=59KVA
a: 按允许电流选择：
I线=KP7/Ue cosφ
I线=1.05× 59/1.732×0.38×0.7 = 134.5A
b: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至最末端钻机距离L=600m；材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=48.3KW).
S = KX=1.15×59×600/46.3×5=175.8mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）
司前1#2#大桥设备容量统计
变压器最大用电量计算
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+
=0.5×650/0.7+0.6×30=482.3KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量500KVA。
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆， 供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向各个桥桩供电。
①配电线路导线截面选择：
变压器至最末端距离按 400m考虑，负荷按最大负荷1台钻机70KW计算，1台电焊机15KW计算。
司前1#、2#大桥现场设备容量：
∑P司2=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3
=0.5×70/0.7+0.6×15=59KVA
a: 按允许电流选择：
I线=KP7/Ue cosφ
I线=1.05× 59/（1.732×0.38×0.7 ）= 157.3A
b: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至最末端钻机距离L=400m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=129KW).
S = KX =1.15×59×400/46.3×5=134.5mm2
240mm2铝芯电缆电压满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）
河口1#大桥设备容量统计
变压器最大用电量计算
依据总体施工进度安排，冲击钻施工作业和输送泵分开作业，故计算最大用电量时只考虑冲击钻、弯曲机、墩粗机攻丝机、断筋机、电焊机、空压机等设备负荷750KW，不考虑输送泵作业相关负荷。
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3
=0.5×660/0.7+0.6×90=525.4KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量630KVA。
选择配电导线：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆， 供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向各个桥桩供电。
①配电线路导线截面选择：
变压器至最末端距离按 600m考虑，负荷按最大负荷1台冲击钻70KW,1台电焊机15KW计算。
河口1#大桥现场设备容量：
∑P河1=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3
=0.5×70/0.7+0.6×15=59KVA
a: 按允许电流选择：
I线=KP7/Ue cosφ
I线=1.05× 59/1.732×0.38×0.7 = 134.5A
b: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至最末端钻机距离L=600m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=59KW)。
S = KX=1.15×59×600/46.3×5 =175.8mm2
185mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×185+2×95mm2）
温屋大桥设备容量统计
变压器最大用电量计算
依据总体施工进度安排，冲击钻施工作业和输送泵分开作业，故计算最大用电量时只考虑冲击钻、电焊机、空压机等设备负荷305KW，不考虑输送泵作业相关负荷。
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+
=0.5×230/0.7+0.6×75
=209.3KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量250KVA。
选择配电导线：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆，供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向各个桥桩供电。
①配电线路导线截面选择：
变压器至最末端距离按 60m考虑，负荷按最大负荷2台冲击钻140KW,1台电焊机15KW计算。
屋温大桥现场设备容量：
∑P温=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3
=0.5×140/0.7+0.6×15=109KVA
a: 按允许电流选择：
I线=KP7/Ue cosφ
I线=1.05× 109/1.732×0.38×0.7 = 248.4A
b: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至最末端钻机距离L=60m；材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=109KW).
S = KX=1.15×109×60/（46.3×5）=32.5mm2
150mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×150+2×70mm2）
廖屋大桥设备容量统计
变压器最大用电量计算
依据总体施工进度安排，冲击钻施工作业和输送泵分开作业，故计算最大用电量时只考虑冲击钻、电焊机、空压机等设备负荷469KW，不考虑输送泵作业相关负荷。
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+
=0.6×424/0.7+0.6×45=390.4KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量400KVA。
选择配电导线：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆， 供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向各个桥桩供电。
①配电线路导线截面选择：
变压器至最末端距离按 300m考虑，负荷按最大负荷2台冲击钻140KW,1台电焊机15KW计算。
廖屋大桥现场设备容量：
∑P廖=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3
=0.5×140/0.7+0.6×15=109KVA
a: 按允许电流选择：
I线=KP7/Ue cosφ
I线=1.05× 109/1.732×0.38×0.7 = 248.4A
b: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至最末端钻机距离L=300m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=109KW).
S = KX =1.15×109×300/（46.3×5）=162.4mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）
9、2#拌合站、钢筋加工场、生活区用电变压器选择
2#拌合站、生活区用电设备统计
变压器用电量计算
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.5×335.4/0.7+0.6×165+0.8×65=390.5KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量630KVA。
配电方式选择：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆， 供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向搅拌站、生活区供电。
①.变压器至2#搅拌站：
a:搅拌站用电量 :
∑P搅=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.5*234.4/0.7+10=177.4KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP搅/Ue cosφ
I线=1.05×177.4/（1.732×0.38×0.7 ）= 404.3A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至搅拌机距离L=60m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=177.4KW).
S= KX=1.15×177.4×60/46.3×5=52.8mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）铝芯电缆60米可满足要求.
②.变压器至生活区：
a:生活区用电量 :
∑P生=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.7*4.4/0.7+0.8×59=4.4+47.2=51.6KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP生/Ue cosφ
I线=1.05×51.6/（1.732×0.38×0.7 ）= 117.6A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至生活区距离L=60m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=117.6KW).
S = KX =1.15×51.6×60/46.3×5=15.38mm2
70mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×70+2×35mm2）铝芯电缆60米可满足要求.
②.变压器至生活区：
a:生活区用电量 :
∑P生=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.7*4.4/0.7+0.8×65=56.4KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP生/Ue cosφ
I线=1.05×56.4/（1.732×0.38×0.7 ）= 128.5A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至生活区距离L=60m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=56.4KW).
S = KX=1.15×56.4×60/46.3×5=16.8mm2
70mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×70+2×35mm2）铝芯电缆60米可满足要求.
.变压器至钢筋加工场：
a:钢筋加工场用电量 :
∑P生=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.7*91/0.7+0.8×150
=211KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP钢/Ue cosφ
I线=1.05×211/（1.732×0.38×0.7 ）= 480.1A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至生活区距离L=100m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=211KW).
S = KX=1.15×211×100/46.3×5=104.8mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2铝芯电缆100米可满足要求.
3#拌合站、生活区用电设备统计
变压器用电量计算
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.5×214.4/0.7+0.6×15+0.8×69=217.3KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量500KVA。
配电方式选择：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆，供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向搅拌站、生活区供电。
①.变压器至3#搅拌站：
a:搅拌站用电量 :
∑P搅=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.6*210/0.7+0.6*15+10=199KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP搅/Ue cosφ
I线=1.05×199/（1.732×0.38×0.7 ）
= 453.5A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至搅拌机距离L=100m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=199KW).
S = KX=1.15×199×100/46.3×5=98.8mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）铝芯电缆100米可满足要求.
②.变压器至生活区：
a:生活区用电量 :
∑P生=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.7*4.4/0.7+0.8×59=4.4+47.2=51.6KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP生/Ue cosφ
I线=1.05×51.6/（1.732×0.38×0.7 ）= 117.6A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至生活区距离L=100m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=117.6KW).
S = KX
=1.15×51.6×100/46.3×5=25.6mm2
70mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×70+2×35mm2）铝芯电缆60米可满足要求.
廖屋中桥设备容量统计
变压器最大用电量计算
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+
=0.7×176/0.7+0.6×15=185KVA
根据计算，选择200KW发电机。
选择配电导线：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆，供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向各个桥桩供电。
①配电线路导线截面选择：
变压器至最末端距离按 40m考虑，负荷按最大负荷2台冲击钻140KW,1台电焊机15KW计算。
廖屋中桥现场设备容量：
∑P廖中=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3
=0.5×140/0.7+0.6×15=109KVA
a: 按允许电流选择：
I线=KP7/Ue cosφ
I线=1.05× 109/1.732×0.38×0.7=248.4A
b: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至最末端钻机距离L=40m；材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=109KW).
S = KX=1.15×109×40/（46.3×5）=21.6mm2
120mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×120+2×50mm2）
1#钢筋加工厂、生活区用电设备统计
变压器用电量计算
考虑项目部试验室设备启用频率低、功率小，生活区实际负荷时间与加工厂负荷时间错开，实际计算按0.5的系数计算。
∑P总=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.5×140.4/0.7+0.6×30+0.8×75=178.3KVA
根据计算，变压器选S11-M-10KV，容量200KVA。
配电方式选择：
为了节约成本，施工现场用电线路采用VLV型铝芯电缆， 供电系统采用放射式供电，从变压器低压开关箱分别向加工厂、生活区供电。
①.变压器至 1#钢筋加工厂：
a:加工厂用电量 :
∑P工1=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.6*116/0.7+0.6*30
=99.4+18
=117.4KVA
b:按允许电流选择：
I线=KP工1/Ue cosφ
I线=1.05×117.4/（1.732×0.38×0.7 ）= 267.6A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至加工厂距离L=300m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=117.4KW).
S = KX=1.15×117.4×300/46.3×5=174.9mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）铝芯电缆300米可满足要求.
②.变压器至生活区：
a:生活区用电量 :
考虑项目部试验室设备启用频率低，与生活用电错峰使用，实际计算按0.5系数折算。
∑P生=K1∑P1/ COS? +K2∑P2 + K3∑P3+ K4∑P4
=0.7*24.4/0.7+0.8×150=24.4+120=144.4KVA
b: 按允许电流选择：
I线=KP生/Ue cosφ
I线=1.05×144.4/（1.732×0.38×0.7 ）
= 329.1A
c: 按允许电压降选择:
(变压器低压开关箱至生活区距离L=300m； 材料系数铝取：C=46.3；允许电压降：U﹪=5；P=144.4KW).
S = KX
=1.15×144.4×300/46.3×5=215.2mm2
240mm2铝芯电缆电压降满足要求。
根据计算电流，查表得：选用一条VLV-（3×240+2×120mm2）铝芯电缆300米可满足要求。
工程施工中作业人员常操作使用各种电器设施，因此，电器伤害事故在作业中时有发生。为了保护员工的生命安全，预防电器伤害事故发生或在伤害事故发生后能及时对伤员进行救援，最大限度地降低电器事故带来的损害，特制定以下电器伤害应急救援预案。
1、电器伤害事故各级应急救援组织：
项目经理部应急救援指挥机构
组 长：候湘泉
副组长：周国良 吴文兵 何建良 殷建勇 龙 浩
组 员： 陈军祺 杨 万 银醇华 李刚 李勇言 叶明 李松树 肖鹏程
彭 娟 欧冰固
2、电器伤害事故发生后向医疗机构和上级的报告
发生电器伤害事故后，各事故发生单位首先应切断现场电源，停止电器工作，然后迅速拨打“120”急救电话和向上级汇报事故情况。电器伤害事故的报告应执行以下要求：
报告内容：发生电器伤害事故的单位（部门）名称、地点、时间、人员数量、电器类型、报告人姓名、联系电话等。
3、由应急救援总指挥下令启动应急救援预案。应急救援总指挥视电器伤害事故情况决定采取何种措施。
4、电器伤害事故发生后的应急救援措施。
4.1、电器伤害事故发生后，千万不要恐慌，应按下列程序启动应急救援预案：
A、切断电器设备电源。
a对邻近运行设备有严重危险时，拉开现场供电总闸。
b抢救伤员。
B、拨打报警电话。
a如电器设备着火燃烧，采取灭火措施（不得带电扑救）。具体见以下救援示意图：
附：1.项目驻地平面布置图
2.会议室效果图
3.1号拌和站平面布置图、效果图，2号拌和站平面布置图、效果图
4.1号钢筋场平面布置图
5.TJ9标平面布置图
6.1号预制场平面布置图，2号预制场平面布置图
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/3d1e2abe793e0912a21614791711cc7930b77840.html
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