冰片厂污水治理方案
铜 陵 冰 片 厂
2013年9月8日
第一章 总论
1.1、 项目概况
项目名称：冰片厂污水治理方案
建设单位：铜陵冰片厂
项目负责人：
建设地址：冰片厂厂区内
建设投资：25.893万元。
1.2、 工程概况
铜陵冰片厂是一家生产中药材冰片企业。在整个生产流程中，将产生少量废水。废水中主要含有机物质、悬浮物，如果直接将其排放入受纳水体，会造成水质的富营养化，造成浮游生物和藻类的过量繁殖进而引起水质恶化，其好氧特性会使水体的溶解氧降低，导致鱼类等生物死亡，影响周边地区的生活环境。从保护环境和企业自身的长远发展来看，治理过程中排放的废水并使之达标排放，既具有经济效益也具有社会效益。
1.3、设计依据
⑴、《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）；
⑵、《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；
⑶、铜陵冰片厂提供相关资料；
⑷、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997年版）；
⑸、《中华人民共和国环境保护法和水污染防治法》；
⑹、《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；
⑺、《中华人民共和国水土保持法》（1991-6-29）
⑻、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002-06-29）；
⑼、《国务院关于环境保护若问题的决定》 国环发[1996]31号；
⑽、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
⑾、《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）；
⑿、《钢制储罐液体环氧涂料内层防腐层技术标准》（SY/T0319-98）；
1.4、设计原则
本工程的编制遵循以下原则：
⑴、贯彻国家关于环境保护的基本国策，认真执行国家和地方的环保法规、政策、规范和标准；
⑵、根据进污水处理装置污水水质及达标水质要求，选用适合该企业实际的先进的、成熟的污水处理新工艺、新技术、新设备和新材料，以达到低能耗、低运行费、低基建、少占地、管理方便、运行稳定、工期短的目的；
⑶、采用先进、可靠的自动化控制技术，提高污水处理装置管理操作水平，保证污水处理装置运行在最佳状态，监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简单。
⑷、选用质量好、价格低、效率高的污水处理专用设备，减少维护工作量，增强运行的稳定性；
⑸、在保证处理效果的前提下，尽量节省工程投资，节省用地、能耗，降低运行成本。
⑹、工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理；
⑺、在整体布局上，综合处理工艺要求与现场地质条件和工厂布局尽可能相协调。
⑻、选用经实践检验，对热处理污水处理效果好的污水处理工艺，确保该污水处理设施一次性达到国家一级排放标准。
⑼、妥善处理固、气废气物，避免二次污染的产生。
1.5、设计范围
本污水处理方案编制的范围：
(1)、污水处理工程加药反应系统设计。
(2)、污水处理工程加药系统范围之内土建工程，电气仪表自控及设备安装。
第二章 产品概述及生产工艺
2.1、产品概述
冰片：学名 2-莰醇。别名：龙脑、龙脑香、脑子、冰片、片脑、冰片脑、梅花脑、天然冰片、老梅片、梅片。
冰片（合成龙脑）：为无色透明或白色半透明的片状松脆结晶；气清香，味辛、凉；具挥发性，点燃发生浓烟，并有带光的火焰。
天然冰片（右旋龙脑）：为龙脑香科植物龙脑香的树脂和挥发油加工品提取获得的结晶加工制成。
艾片（左旋龙脑）：为菊科植物艾纳香Blumea balsami fera(L.)DC.的新鲜叶经提取加工制成的结晶。
主要成分：合成冰片主要含龙脑（Borneol） 59.78%～58.93%、异龙脑（Isoborneol）38.98%～37.52%、樟脑（Camphor）2.70%～2.09%． 从龙脑香的树脂和挥发油中取得的结晶，是几乎纯粹的右旋龙脑（d-Borneol）．龙脑香的树脂和挥发油中含有多种萜类成分．除龙脑外, 尚含有葎草烯（Humulene）、β-榄香烯（β-Elemene）、石竹烯（Caryophyllene）等倍半萜类成分和齐墩果酸（Oleanolic acid）、麦珠子酸（Alphitolic acid）、积雪草酸（Asiatic acid）、龙脑香醇酮（Dipterocarpol, Hydroxydammarenone Ⅱ）、龙脑香二醇酮（Dryobalanone）、古柯二醇（Erythrodiol）等三萜类成分。
冰片分子式C10H18O。又称龙脑或2-莰醇。白色半透明的六方形晶体，像樟脑的气味。右旋冰片为叶状或六方形片状晶体；熔点208℃，沸点212℃，相对密度1.011(20/4℃) ，比旋光度 +37.7 （乙醇）；溶于乙醇、乙醚和苯。左旋冰片为六方形片状晶体；熔点208.6℃，沸点 210℃（779毫米汞柱） ，相对密度 1.1011（ 20/4℃ ），－37.74°（乙醇）；溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯。消旋冰片为叶片状晶体；熔点210.5℃ ，易升华，相对密度1.011 （20/4℃）；溶于乙醇、乙醚和苯。氧化时生成樟脑。冰片可由樟脑在乙醇溶液中用金属钠还原；或由蒎烯在催化剂存在下用草酸酯化再经水解制得。冰片广泛用于配制迷迭香、熏衣草型香精，并用于中药和中国墨中。
性状：为半透明似梅花瓣块状、片状的结晶体，故称“梅片”；直径0.1-0.7cm，厚约0.1cm；类白色至淡灰棕色，气清香，味清凉，嚼之慢慢溶化。燃烧时无黑烟或微有黑烟。
用法与用量内服：入丸、散，0.5～1分。外用：研末撒或调敷。
宜忌：气血虚者忌服；孕妇慎服。
《本草经疏》：“凡中风非外来之风邪，乃因气血虚而病者忌之；小儿吐泻后成惊者为慢脾风，切不可服，急惊属实热可用，慢惊属虚寒不可用；眼目昏暗属肝肾虚者不宜入点药。”
质量标准（2000版中国药典）
外观：
熔点：205-210℃
鉴别：
香草醛硫酸颜色反应
樟脑气味反应
检查：
PH值：酚酞和甲基红均不得显红色。
不挥发物：小于0.035%
水分：石油醚溶解应澄清
重金属：不得超过5ppm
含量测定：
采用GC方法，以水杨酸甲酯为内标，采用龙脑标准品计算校正因子，测定样品，龙脑含量：不低于55%。
药理作用
1. 抑菌、抗炎作用 体外实验表明： 较高浓度的冰片（0.5%）有抑菌作用．合成冰片和天然冰片的抑菌作用相同．龙脑、异龙脑均有抗菌作用；并均能显著抑制大鼠蛋清性足跖肿胀；异龙脑对巴豆油耳廓肿胀亦有抑制作用．提示它们对液体的渗出和组织水肿等炎肿过程有抑制作用．
2. 对妊娠的作用 动物实验证明: 冰片对早期妊娠无明显引产作用， 对中晚期妊娠小鼠具有明显引产作用．有报告认为, 冰片可作为抗生育药应用， 选用阴道栓给药作为冰片抗生育的给药剂型可以提高生物利用度, 增强其抗生育作用．冰片的阴道栓剂基质应用水溶性基质， 并加适量表面活性剂, 则有利于冰片的释放．
3. 其他作用 动物实验证明：龙脑和异龙脑均能延长小鼠的耐缺氧时间．比较而言，异龙脑的这一作用显著, 龙脑则不显著．异龙脑提高小鼠耐缺氧的能力、使小鼠在缺氧状态下生存时间延长的作用可能与其脂溶性较大有关．冰片能影响肾上腺素受体活性，然而其是否与延长耐缺氧时间有关, 尚有待进一步研究．
研究表明: 冠心苏合香丸可使实验性心肌梗死犬的心率减慢，冠脉流量改善,心肌耗氧量降低，拆方分析,苏合香、冰片起主要作用．
龙脑、异龙脑能显著延长戊巴比妥引起的小鼠睡眠时间并与戊巴比妥产生协同作用，异龙脑的这一作用尤为著．研究表明：冰片灌服后 5 分钟即可通过血脑屏障并蓄积在中枢神经系统．提示异龙脑、龙脑能延长戊巴比妥所致小鼠睡眠时间, 其作用部位可能在中枢，异龙脑的脂溶性较大则更容易通过血脑屏障进入中枢发挥作用．
有报告指出,冰片应用于局部对感觉神经的刺激很轻，而有某些止痛及温和的防腐作用, 可用于神经痛．局部刺激试验发现，使用龙脑、异龙脑为人用量的5～10倍,但刺激并不严重，提示龙脑、异龙脑可以考虑用作黏膜或肌注途径给药．冰片在黏膜和皮下组织均易吸收, 在体内与葡萄糖醛酸结合后排出
体外．正常人口服冰片1g, 在24小时内排出葡萄糖醛酸结合物60%～100%．大鼠试验表明: 葡萄糖醛酸内酯或葡萄糖醛酸钠有拮抗龙脑毒性的作用．
2.3、 冰片的生产工艺
冰片有多种制备方法，但目前我国大多沿用 松节油中的蒎烯与草酸酯化，生成草酸龙脑脂后，在 碱性条件下水解，得到粗龙脑。粗龙脑与溶剂油加热 共溶，然后自然冷却析出结晶，经二次结晶提纯后得到高纯度的冰片产品，其工艺过程见图 1。
2.4、冰片的污染物来源及处理现状分析
从图 1 可以看出，冰片生产过程中主要有 4 处污染物排放，分别是含催化剂的草酸废水①②、含油废水③和皂化残脚④。
2.4.1草酸废水
草酸废水来自于草酸龙脑脂的水洗和直接水蒸汽蒸馏过程。废水中不仅含有较多的草酸和少量萜烯类浮油，还含有大量被洗涤下来的催化剂—偏钛 酸（TiO2• H2O），其颜色为乳白色。目前一般企业处理 这种废水的方法是简单沉降后直接对外排放，但是 废水的浊度、COD 和 BOD 依然很高，无法满足排放 的要求。
2.4.2 含油废水
含油废水来源于凝华粗龙脑的离心、热水淋洗 过程。该废水中的油主要为葑醇和被葑醇溶解的冰 片，这些油类物质与热水混合后，经离心甩出呈乳化状。这类废水目前一般企业的处理方法是放入隔油池隔油后直接对外排放，但是废水的 COD 和 BOD非常高，无法达到排放的标准。
2.4.3 皂化残脚
皂化残脚是草酸龙脑脂与氢氧化钠皂化反应 后，通过直接水蒸汽蒸馏提取冰片和挥发性物质后 留在反应釜底的一种半流动胶体状废渣，主要由萜 烯多聚体（重油）、草酸钠和过量的碱液包裹在一起。目前一般企业的处理方法是用塑料编织袋包装，集中堆放一段时间后，利用自身重力挤压出部分油水 后，进行填埋或交给专门的公司进行处理。这种方法会对土壤环境和地下水环境造成严重污染。
第三章 工程规模与水质
3.1、工程规模
根据业主提供数据，设计处理水量Q＝300m3/a(其中生产废水200 m3/a、生活废水100 m3/a)，以每年运行200天，每天运行10小时计，Q＝0.15 m3/h。
3.2、进水水质
根据铜陵县环境监测站提供的资料，进水水质如下：
生产废水：
PH：10-13 CODcr≤6200mg/L NH3-N≤4.0mg/L
生活污水：
PH：6-7 CODcr≤400mg/L NH3-N≤30mg/L
3.3、出水水质（根据业主提供资料）
执行《污水综合排放标准》GB8978-1996一级：
PH：6-9 CODcr≤100mg /L NH3-N≤15mg/L
综合以上规定，该工程出水水质应达到以下控制指标：
PH：6-9 CODcr≤100mg /L NH3-N≤15mg/L
第四章 污水处理方案设计
4.1、近期的污水处理方案
改造全厂排水系统，实行雨污分流，建立全厂污水收集系统，介于该厂每年工作200天，每天仅工作10小时，污水产生量仅为1吨的前提条件下，建议该企业建设一座10m3的防渗漏污水收集池，生产时每星期将产生生产废水送到铜陵危险废弃物处理中心处置。据了解，现在该企业已与铜陵危险废弃物处理中心签订了处理合同。
4.2、中期的污水处理方案—对生产过程中污染物产生的控制
中期结合技术改造，对各主要生产过程中污染物实行控制。下面就草酸废水、含油废水、皂化残脚等污染物的控制方法进行阐述
⑴、草酸废水的控制方法
草酸龙脑脂水洗时，按脂液：水≥1：1.5（w/w）的 比例，将料液投入水洗锅中，用蒸汽加热至 88-90 ℃， 同时搅拌 15 min，此后保温静止 30-45 min，这时油水可以彻底分层。由于热水对草酸有较大的溶解度，因此洗涤废水中溶解有酯化中加入的过量草酸和大量不溶于水的偏钛酸催化剂。利用这个特点，洗涤过程完成后趁热将下层废水用板框压滤机过滤，废水中的偏钛酸被截留在压滤机上，而高浓度的废酸水进入专门储池收集，自然放冷。偏钛酸经压滤、包装后返售给钛白粉企业，自然放冷的酸水可用于下批草酸龙脑脂的洗涤和皂化残脚④的中和。废酸水在不断循环洗涤过程中，草酸浓度不断增大，由于草酸的溶解度与温度密切相关，最终酸水在冷却过程中过饱和析出，析出的草酸固液分离后回收再用或出售，其处理工艺流程图见图 2。后续工序直接水蒸汽 蒸馏产生的废酸水②也采用该方法进行处理。
⑵、含油废水的控制方法
凝华龙脑中除主含冰片外还含有 18%以上的 葑醇等其他醇类物，这些醇类物的熔点较低（40 ℃以下），冰片熔点较高（205 ℃以上），利用两者熔点的差异，对其热水浇淋、离心洗涤可以去除 50%以 上的醇类杂质，减轻后续冰片结晶提纯的负荷。而该过程中产生的含油废水虽然因离心甩出而被乳化，但油水密度相差比较大，在隔油池中稍加静置后油水可以实现分层。实践中含油废水经隔油后，下层水再次加热升温至 90 ℃以上用于下批凝华粗龙脑的洗涤，循环再用不会影响本工序的产品质量和洗涤效果。
⑶、皂化残脚的控制方法
皂化工序产生的皂化残脚主要由高沸点的萜烯多聚体包裹草酸钠和过量的碱液组成，在碱性和中性环境中，其形态非常稳定。但实验发现，在 pH≤3的酸性水溶液中，加热至 80 ℃以上时，这种胶体态废渣极易分散，重油可以从水溶液中浮出实现油水分离，草酸钠因其溶解度较小而被析出在水相中。在实际生产过程中，是将酸水储池的草酸废水加入到皂化反应釜中进行酸化解聚、加热分层、离心和过滤操作，最后可得到草酸钠固体和重油。此过程
产生的草酸废水采用化学方法进行处理，具体如下：
在废水中缓慢加入氯化钙并充分搅拌，这时废水出现大量的白色沉淀，pH 值随着氯化钙加入量的增加逐渐下降，当溶液的 pH 值降至 pH<1 时，停止加入氯化钙。此后加入石灰回调溶液至 pH=6-8，静置 1 h以上。其原理为：
H2（C2O4）+CaCl2＝Ca C2O4↓+2HCl （1）
2HCl+Ca（OH）2＝Ca Cl2+2 H2O （2）
将式（1）代入式（2）：
H2（C2O4）+ Ca（OH）2＝Ca C2O4↓+2 H2O （3）
从上述化学反应原理看出，引入的氯化钙似乎没有意义。但实践证明：石灰的溶解度太小，直接用石灰与草酸作用难以判断反应终点，反应也不彻底，而引入氯化钙恰好能弥补石灰的缺点。当温度为 25 ℃，pH=7 时草酸钙的溶解度仅为 5×10-5 mol/L，故沉淀非常彻底。下层沉淀经板框压滤后可制得高纯度的草酸钙对外出售，上层清液可达到 《 污水综合排放标准 》一级排放标准。即便如此，这部分废水也无需对外排放，用于前工序的草酸龙脑脂洗涤。
4.3、末端处理方案
废水由混合池泵入催化反应罐加入药剂经过一定时间的催化反应进入无动力油水分离器进行油水分离。分离后油脂类回收，水进入氧化反应罐加药经过一定时间反应进入沉降罐，沉降后达标排放。
第五章 末端处理工艺流程确定
5.1、废水的来源及特征：
本案处理废水是混合废水
5.2、废水特点
具有较高有机物，含有草酸、油等难于降解的物质。
5.3、工艺流程确定
通过废水来源、特征及环节分析知道，产生的废水COD主要是有机物和难降解物质的含量较高，导致CODcr难降低。
按照前述设计思路，拟采用催化氧化法，使废水达标排放。
工艺流程图如下：
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工艺流程说明：
废水由混合池泵入催化反应罐加入药剂经过一定时间的催化反应进入无动力油水分离器进行油水分离。分离后油脂类回收，水进入氧化反应罐加药经过一定时间反应进入沉降罐，沉降后达标排放。
第六章 技术可行性分析
6.1、工艺路线的的可行性
废水中有机物和难降解物质的含量较高导致CODcr很难降低，采用上海照昌环保设备有限公司专利技术常温常压催化氧化法，经一定时间的催化氧化反应，即可使废水达到排放要求。在保证达标排放的前提下。有效降低运行成本。
6.2、Z C污水处理剂的可行性
1、处理时间迅速，效果好，并对水质要求不高，处理后的净化水质稳定属于中性。
2、沉降物：颗粒大稳定性好，且不再分解；脱•疏水性较好，粘度低，易与水分离及脱水。
3、出水水质优：无毒无害，根据需要可循环回用，不再发生二次污染。
6.3、设计中存在问题
1、设计参数有待于业主认可，若有变动，其相关设计可调整；
2、工程地质如与地勘资料不符之处，设计应相应变动；
3、本设计草案为初步考虑，应根据业主具体要求进行调整，一切为业主方便。
第七章 建筑与结构设计以及电气和自动化设计
7.1、建筑与结构设计依据
砌体结构设计规范 GBJ3-88
建筑地基基础设计规范 GBJ7-89
混凝土结构设计规范 GBJ10-89
7.2、结构设计
7.2.1结构体系
⑴、所有构筑物均采用地下式现浇钢筋混凝土板式结构水池。
7.2.2结构抗震措施
⑴、所有构筑物单体均按抗震设防标准及抗震等级进行结构选型与布置、结构计算（含地震组合）和构造处理措施，采用符合抗震要求的防震缝布置及结构措施。
⑵、污水管道尽量采用埋地式钢管或UPVC，钢管为焊接，焊接要求和焊接质量及检测须满足国家现行颁布的有关规范要求，钢管与构筑物之间的接口采用柔性连接。
7.2.3主要构筑物地基处理
根据污水处理各构筑物的特点及工艺流程的标高情况，构筑物和次要的附属建筑物，原则选用天然地基作为基础持力层。
7.2.4控制构筑物沉降重要措施
结合地基处理的设计与工程实践，在本工程中，采取四方面措施，控制构筑物的最大沉降、倾斜及沉降差等变形。
⑴、建筑措施
a．在满足使用、工艺流程、机械设备的运转以及有关的管道结构和管道接口要求的前提下，构筑物体型应力求简单。建筑物外墙装饰将按甲方提供的建筑外墙做法进行施工。
b．控制构筑物长高比及合理布置墙体。
c．构筑物与设备之间，应留有足够的净空。当构筑物有管道穿过时，应预留足够尺寸的孔洞，或采用柔性的管道接头等。
⑵、地基及基础处理措施
a．采用筏板基础。
⑶、上部结构措施
a．减轻构建筑物的自重：包括选用轻型结构、减轻墙体自重、减少基础和回填土的重量等。
⑷、施工组织实施措施
合理安排施工程序，注意某些施工方法，也能收到减少或调整部分不均匀沉降的效果。具体方法是：
a.当相邻构筑物之间轻（低）重（高）悬殊时，一般应按照先重后轻的程序进行施工；有时还需要在重构筑物竣工之后间歇一段时期后，再建造轻的相近建筑物。
b.在已建成的轻型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等重物，以免地面堆载引起构筑物产生附加沉降。
c.在构筑物基坑开挖中，进行井点降水时，应密切注意对邻近构建筑物可能产生的不良影响。
7.2.5结构抗渗措施
⑴、贮液池及需抗渗的地下建筑物采用抗渗混凝土。
⑵、控制结构构件在正常使用极限状态下的裂缝宽度。
⑶、预埋管、预埋螺栓设置止水环。
⑷、与液体接触的钢筋混凝土表面用防水砂浆或防水涂层处理。
⑸、施工过程中设置的施工缝按抗渗要求处理。
⑹、对超长现浇钢筋混凝土构（建）筑物不宜设置伸缩缝时，应设置后浇带，并在后浇带混凝土中掺加外加剂或其它类似材料补偿收缩混凝土，外加剂种类和掺入量根据试验确定。
⑺、伸缩缝中设氯丁橡胶止水带，嵌缝密封材料采用双组份聚硫密封膏。
7.2.6主要结构材料
⑴、构筑物混凝土强度等级
a.筏板、壁（板）、梁、柱均为C25。
b.基础垫层C10。
⑵、各构筑物所需水泥均为325号普通硅酸盐水泥。
⑶、钢筋及焊接用焊条：钢筋为HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋；焊接用焊条HPB235钢为E43，HRB335钢为E50，HRB400钢为E60。
7.2.7标准通用图集的选用
⑴、国家建筑标准设计图集：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。
⑵、国家建筑标准设计图集：《建筑物抗震构造详图》97G329。
⑶、国家建筑标准试用图集：《钢筋混凝土预埋件》（JSJT－203）91SG362
⑷、国家建筑标准设计图集：《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》97G363
⑸、国家建筑标准设计图集：《多孔砖墙体结构构造》（居住建筑）96SG612
7.3、电气和自动化设计设计依据
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
《工业企业照明设计标准》 GBJ50034-92
《通用用电设备配电规范》GBJ50055-93
工艺对设备运行要求。
废水处理工程常规处理要求。
7.4、 控制系统
1、运转过程采用PLC自动控制
2、利用液位控制器控制配药装置运行。
3、利用弱电控制强电降低强电的危险性。
7.5、设计特点
为了保证本污水处理工程污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器(PLC)，方便、直观、易操作，自动化程度高。
控制方式
工艺设备的控制分为两级:
第一级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 (自动)；
第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制优先级最高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。
第八章 运行管理
8.1、日常运行管理
日常运行为全自动运行，无需人员操作，不需常驻人员进行操作。
8.2、异常运行
低水量或假期运行管理，可开启一台风机，同时采用间歇式运行方式，每2h曝气0.5h，以保持生物活性，以便正常运行时能够迅速启动，恢复正常运行的启动时间为1-2天。
检修分为常规检修和事故检修。检修时，只需将自动控制模式切换到手动控制模式，即可进行检修。检修完成后，再次切换到自动控制模式，进入正常运行状态。
8.3、维护、检修与使用寿命
污水处理系统及配套设备应定期进行检修与维护，良好的维护与检修不但可以保证系统稳定运行，同时可以延长系统的运行年限。
本项目污水处理系统，催化、氧化部分主体结构设计采用玻璃钢罐体，由于污水对于玻璃钢设施的腐蚀性不大，故主体无需维护与检修。需日常维护与检修工作的主要为系统配套设备，分别为：风机、水泵、加药系统、填料及污泥处理系统、系统管道等设备。
主体设施
污水催化、氧化处理系统设计主体采用玻璃钢罐体，玻璃钢设施设计使用年限为五十年，且无需进行防腐等日常维护措施。
风机：风机采用低转速风机，同时其使用寿命可达15年以上。其日常维护工作主要为添加润滑油，一般为1～3个月更换一次。
风机设置二台，一用一备，无故障时风机切换运行，在自动运行条件下，一台风机出现故障，系统能立即启动备用风机连续运行，并将报警信号传至控制柜。
当一台风机日常维护或检修时，可以采用手动启动另一台风机连续运行。
水泵：水泵采用污水潜水泵，该类泵最大可以通过其口径50%的固体物质，潜水泵在正常使用状态下，其使用寿命为10年左右，其日常维护工作主要为添加润滑油，一般为1～3个月更换一次。
常用运行水泵均设置两台，一用一备，无故障时水泵切换运行，在自动运行条件下，一台水泵出现故障，系统能立即启动备用水泵连续运行，并将报警信号传至控制柜。
当一台水泵日常维护或检修时，可以采用手动启动另一台水泵连续运行。
其它
系统管道采用UPVC管，UPVC性能稳定，不被污水所腐蚀。
8.4、系统的可靠性与实用性
系统采用PLC自动控制，在调节池内设置高、中、低三个液位，当调节池内水位达到高液位时，两台水位同时启动，以防止调节池溢水事故的发生。
系统采用催化+除油+二级生物接触氧化+沉淀工艺，从工艺的角度保证本项目生活污水处理系统的稳定效果。本工艺对有机污染物的去除效率高，而且污泥量极少，处理出水稳定，水质可靠。
系统主要配套设备均采用一用一备的形式，可以有效的保证系统的正常运行。
第九章 工程投资估算
9.1、编制依据
工艺设备计价是参照生产厂家提供的设备基价计入；土建工程造价是参照国内同类工业厂房及水工构筑物的工程费用水平，并考虑市场物价水平以及厂址周围的基础工作量对本工程带来的影响因素而编制的；安装工程按照全国统一安装工程预算定额以及建筑安装工程间接费定额；综合指标按建设部《城市基础设施工程投资指标》。
9.2、投资估算表
本估算包括：土建工程费，工艺设备材料费，安装工程费，其它工程费。
投资估算见下表：
表 8-1 土建工程费用估算表（单位：万元）
表8-2 安装工程直接费用估算表（单位：万元）
表 8-3工程总投资估算表（单位：万元）
工程总投资为人民币25.893万元。
第十章 运行成本分析
10.1、人工费
由于本项目废水量较小，不专设人管理，可请负责生产的副厂长代管，减少人工费，计费为0元。
10.2、电费
总装机容量 10kW，使用工作容量 7kW，则耗电成本为0.35kW·h/m3 水。如电费按 0.65 元/kW.h，则折算水处理成本：0.23元/m3 水。
10.3、药剂费
本工程采用催化氧化处理，催化剂、氧化剂絮凝剂，按同类废水所加药剂费估算为 0.88 元/m3 水；
10.4、总成本
0.23+0.88=1.11元/m3 水。
即每处理 1 吨水需费用1.11元。
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