拌和站管理办法

水泥混凝土拌和站管理办法

为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：

一、一般规定

1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等应符合招标文件及辽宁省施工标准化技术指南。

2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。

3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。

4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场及混凝土生产等环节的各项记录。

5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。

6、施工单位工地试验室负责对拌和站混凝土及原材料进行检验。

二、 人员配置和岗位职责

(一) 站长

1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。

3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

4、负责本站人员的调配、考核与管理。

5、负责计量标定、自检自校的管理工作。

(二)拌和站专职试验员

1、负责原材料进场的现场检验，协助材料管理员确定所进原材料的存放区域并作记录。

2、负责监测当班生产使用的原材料质量，重点监控骨料含水率的变化，并做好相关的记录。

3、根据含水量的变化及时调整施工配合比，并下达给操作员，并监督、核查操作员输入配合比是否正确。

4、负责在生产过程中核查原材料的来源、单方用量与批复的配合比是否一致，否则应及时报告试验室主任。

5、负责进行混凝土拌合料的性能试验，若发现性能不满足施工要求时应及时报告试验室主任或技术负责人，要求进行调整；操作员未经授权不得擅自调整配合比。

(三) 操作员

1、班前应对计量设备进行零点效验（复零），零点效验时应检查计量斗是否清理干净，确保计量精度符合规范要求。

2、接受试验员监督核对，负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入。在生产过程中不得随意更改或套用混凝土配合比。

3、负责按搅拌程序准确操作，随时观察监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题立即与试验员和站长沟通，及时进行处理。

(四) 材料管理员

1、负责各类原材料的接收、耗用统计工作。

2、负责指定各类原材料的存放位置，并进行标识；同时通知试验员进行抽样检测。

3、负责确定水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料使用的先后顺序，保证它们在有效期内使用且不错用。

4、负责监督、检查骨料装卸员的装卸作业，防止砂石料窜料、混料。

(五) 砂石料装卸员（铲车司机）

1、负责砂石料的装卸作业，并按照材料管理员指定的料位将砂石料装卸到指定的料仓，保证生产过程中的连续供料，防止砂石窜料。当发现进场砂石料有混料时，应及时报告材料员和试验员处理。

2、负责装卸、运输机械或车辆的维护、保养工作，保证其工作能力满足连续供料的需要。

三、原材料质量控制与管理

（一）原材料的管理

1、拌和站进场的原材料的质量技术指标应满足符合相关标准、规范要求。

2、材料管理员对每批进场的原材料进行登记，建立原材料进场台帐。

3、原材料进场后应及时入库，不同厂商，不同规格，不同标号的原材料应分仓或分罐堆放储存。注明材料的名称、品种、生产厂家、生产（进场）日期、检验状态，防止混料、污染、错用等现象发生。

4、原材料的储备量应充足，严禁出现混凝土施工过程中临时更换原材料或使用未经质量检验的原材料等情况。

5、每批水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、外加剂等应提供质量检验清单，主要内容：出厂自检报告、质保单，其质量应符合相关标准要求。

6、散装水泥在贮存时应采取措施降温。如增加水泥在厂家的存储时间或在拌和现场增加储存罐数量以达到降温的目的。混凝土生产使用时的温度不宜高于65℃。水泥、矿物掺合料宜采用储存罐储存，做好防潮措施。水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。

7、液态外加剂应采用密封性好的容器贮存，同时应具有防腐特性。储存期间应采取相应的防晒和防冻措施。

8、外加剂如有沉淀、分层、发臭、变色等异常现象，应经检验合格后方可使用。

9、原材料进场后均需通知试验室进行抽样检测，严格遵守先检验后使用的原则，对不合格的原材料应立即做清退处理，同时查明原因。

(二)原材料质量检测

1、物资主管部门按照施工组织计划制定材料供应计划。原材料进场后由物资主管部门通知工地试验室进行抽样检测，检测包括现场质量检验和产品质量检测。检测项目和频率按照《试验检测大纲》的要求进行。

2、进场的原材料需由试验员及材料管理员进行目测，若有异常不得卸车。经目测检验正常的原材料方可卸车，如对原材料外观怀疑，待检测合格后方可卸车。

3、施工单位对原材料进行自检，若发现质量不合格者应立即将其清退处理，并保留影像资料。

四、计量设备的维护与管理

1、原材料计量应采用电子重量计量设备。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。经过大、中修或搬迁后应重新进行检定，检定合格后方可使用。每次检定应形成文字记录备案。计量装置的自检自校方法可参照附件4进行。

2、原材料的计量允许偏差应满足表1的要求，每次误差调整，应做好详细记录备案。

表1 混凝土原材料计量允许偏差（单位：％）

3、计量设备在日常使用过程中要求保持干净，不受污染。要特别重视传感器的维护，避免外加剂对其的侵蚀。

五、混凝土施工配合比的确定与调整

（一）施工配合比的确定

1、工地试验室应根据拟生产的混凝土标号、部位、施工工艺条件、运输方式、气候条件、原材料的质量、砂石料含水率等因素确定理论配合比，并按程序报批。

2、取现场备用的原材料，测定砂石料含水率、级配，通过工地试验室试拌验证和调整，确定施工配合比，并签发施工配合比通知单。试拌验证的内容：测定拌和物的坍落度、含气量、扩展度及经时损失；容重及留样检测7天、28天强度；观察混凝土的粘聚性、保水性。

（二）生产过程中配合比调整的程序

1、发生以下情况时可调整施工配合比：

（1） 砂石料含水率、级配或粒径发生变化时。

（2） 混凝土坍落度和坍落度经时损失发生变化时。

（3） 减水剂减水率发生变化时。

（4） 其它原因所导致的混凝土工作性不能满足施工要求。

2、调整配合比必须遵守以下规定：

（1）调整配合比要有足够的理由和依据，负责调整配合比的人员必须是质量负责人（或由质量负责人授权的试验员），禁止其他人员调整配合比。

（2）调整应不影响混凝土的质量，调整过程中水灰比不能发生变动。

（3）调整配合比不能解决问题时应由试验室重新进行配合比设计，并按相应的配合比申报程序进行申报。

（三）生产过程中配合比调整的方法

1、施工配合比现场调整权限为：

（1）砂率：±3%。

（2）减水剂掺量：±0.2%。

（3）用水量: ±2kg/m3（≤C30）；±5kg/m3（＞C30）

2、配合比调整的方法

（1）当砂、石级配或含泥量有变化，致使拌和物坍落度小于设计要求时，可以采取以下方式调整：

①增加用水量，但加水量不超过5kg/m3，且仅适合C30及以下的普通混凝土；C30以上混凝土普通混凝土加水量不得超过2 kg/m3。

②保持水灰比不变，增加水泥浆体用量 (一般每增加坍落度1cm，约需增加水泥浆用量1-2%) 。对于大体积混凝土、高强混凝土或泵送高性能混凝土、防水混凝土，不得采用增加用水量和水泥用量的方式调整配合比。

③增加外加剂掺量。这是大体积混凝土、高强混凝土或泵送高性能混凝土、防水混凝土的配合比调整的最常用的方法，一般外加剂增加量不应超过胶凝材料用量的0.2%。

（2）坍落度大于设计要求。宜适当减少用水量或外加剂掺量、如果拌和物中的浆体数量饱满，可以保持砂石总量不变，适当降低砂率。

（3）粘聚性和保水性不良。即砂浆不足，应保持砂石总量不变，适量提高砂率。

（4）坍落度损失快。应查明是外加剂与水泥的适应性的问题还是砂石料含泥量过高的原因所致。夏季施工，应选用缓凝时间长、保塑性好的外加剂，以补偿因气温升高对凝结和坍落度的不利。

六、混凝土的质量控制

1、操作员必须确保计量的准确，严格按照“混凝土施工配合比”输入原材料用量，输入时特别要注意原材料的编号、品种和出料阀门。

2、对于采用搅拌运输车运送混凝土的情况，混凝土搅拌时间（全部材料投入算起）不应少于90s，且满足搅拌机说明书要求；C35以上强度等级的高强或高性能混凝土，或掺用引气剂、防水剂、膨胀剂等多种外加剂的混凝土时，或冬季拌制混凝土时，应延长至120s。

3、拌和站应设置搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。

4、拌制过程中应严格监测混凝土的坍落度、和易性状态及容重，并做好记录。混凝土取样频率按《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》（JTG F80/1-2004）要求执行。取样可在拌和站或浇筑现场进行。混凝土坍落度变化范围不得大于设计坍落度的±2cm。

5、试验员应将混凝土和易性状况向试验室主任反映，试验室主任应根据相应的变化进行混凝土配合比的现场微调。

6、若在混凝土生产过程中出现严重的质量变化，调整配合比已经不能解决问题时，应停机，通知试验室修改或重新设计配合比。

7、为保证混凝土拌合用水计量的准确性及混凝土的稳定性，细集料的含水率应严格控制在7%以内。因为含水率过大在上料、皮带传输及搅拌过程中含水率将发生损失，导致拌合用水量无法控制，从而造成坍落度过大或过小，影响质量。在搅拌混凝土之前必须检测其含水率，保证用水量的准确。

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