1、 砂轮特性对工件表面质量的影响。
在整个磨削过程中起主要作用的是砂轮，因此，如何正确选择砂轮很行重要，这是磨床操作者需要掌握的基本知识。而标志砂轮特性的参数是：磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸（各种参数的具体内容，可参考有关的手册）。从磨削性能来看，刚玉类砂轮较好；从磨削表面粗糙度来看，砂轮的磨粒越细，则磨削工件表面上的残留面积越小，表面粗糙度越低；从减少拉毛、划伤来看，砂轮不能太软，太软的砂轮磨粒易脱落而产生拉毛、划伤。但也不能过份硬、太硬的砂轮磨钝后，磨粒不易脱落而引起工件表面烧伤，故一般采用中软砂轮；从结合剂来看，树脂结合剂或橡胶结合剂的弹性好，适用于低粗糙度表面磨削。而陶瓷结合剂脆性大、弹性差，受不了侧面扭曲压力，但它的组织多孔性好，能耐水、耐油及普通酸碱的侵蚀，适用于一般磨削。此外砂轮的修整很重要，砂轮磨粒的微刃等高性修整得越好，工件表面粗糙度越能降低。
2工件材料对表面质量的影响被加工工件的材料硬度越高，则磨削后工件表面粗糙度越低，如淬火钢和非淬火钢两种不同种不同硬度的工件磨削时，前者所获得的粗糙度比后者低。
3工艺参数对磨削表面质量的影响砂轮修整参数，直接影响磨削的表面质量，故在修整砂轮时，必须注意几个问题：第一，金刚石顶角必须锋利，金刚石安装角度以0度~15度较为合适，而且还能提高金刚石的使用寿命。第二，适当的修整用更是，如修整时工作台速度在40mm/min左右，则工件表面粗糙度可达Ra0.1~0.5um；工作台速度在15mm/min左右，则工件表面粗糙度可达Ra0.025~0.012um；工作台速度若在10mm/min左右，则工件粗糙度可达Ra0.01um。第三，修整时横进给量的大小，对工件表面质量也有影响，横进给量大，工件表面粗糙，横进给量小，工件表面光滑，对低粗糙度磨削其横进给量控制在0.003~0.005um/行程为宜。
4、 冷却液对工件表面质量的影响，冷却液具有吸热能力，能带走磨削区的大量磨削热，还能起润滑作用，可以减少砂轮与工件间的磨擦，防止工件表面烧伤和产生裂纹。由于磨削后的冷却液内，含
各种杂质，所以必须经过过滤，否则对工件表面质量有一定影响。
5、 横进给机构的精度对工件表面质量的影响。如果横向进给机构的微动精度不高或不稳定，则在细修砂轮和磨削时，就难以控制所需的进给量，无法保证磨粒的微刃等高，而且砂轮对工件的适当压力也难以保证，因而工件表面容易出现螺旋形，烧伤和多角形等缺陷。
6、磨床的整机刚性和运动的平衡性对工件表面质量的影响。工作台纵向往复运动 的速度不均匀，有爬行，就不能满足修整砂轮的要求，也就无法获得磨粒微刃的等高，从而使砂轮表面形成凸缘，造成磨削后产生螺旋形缺陷。三架（头架、尾架、砂轮架）刚性要好，在磨削力的作用下，弹性变形要尽可能减到最小，否则会出现螺旋形缺陷。磨床振动对磨削质量也有很大影响，砂轮及砂轮电机主轴不平衡传动皮带长短不一致，都会引起砂轮对工件的强迫振动。在磨削过程中，还会产生砂轮与工件的自激振动。无论是强迫振动还是自激振动，最后都表现为砂轮相对工件的振动，这对工件表面粗糙度和精度都有直接影响。工件磨削后的表面质量，主要以表面粗糙度和表面缺陷来评定。
CBN砂轮
site 2010-03-05 11:47:51 阅读3 评论0 字号：大中小 订阅
CBN砂轮的分类
CBN磨料制作的砂轮，根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分以下四种。它们的性质和用途（指的机械加工用途）也有所不同。
（1）电镀CBN/金刚石砂轮
砂轮的生产工艺简单，生产成本低。成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中，较难知道，何时磨层受损。适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修正滚轮用。
（2）烧结式CBN/金刚石砂轮
硬度大和密度高，加工成高精度的修正滚轮，成本高。主要用于作砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。
（3）树脂CBN/金刚石砂轮
砂轮的生产工艺简单，生产成本低。成型简单但是不好修正整型。用于多型状小批量的加工。如工具磨和刀具的加工，和玻璃的加工。
（4）陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮
加工工艺和结合剂的配方被少数外国厂家掌握，如刚进入中国市场的德国Krebs & Riedel公司，世界最大的磨料模具集团圣戈班手下的WINTER公司，奥地利的TYROLIT公司，德国的Wendt公司和瑞士的WINTERTHUR。国产的陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮近期也有所突破。陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正和并且耐用等优点，是目前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具。用以下工作的实例作为范例，与同行同事共同讨论砂轮的应用。
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