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发布时间：2024-04-19 13:01:04 来源：文档文库
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-TPM的具体实施方法起步：领导认识，导入培训，概念开发；第一步：企业全面调研，认识基准和起点，树立目标；具体指标：P〔OEE，TEEP，故障停机时数等〕；Q〔合格品率，客户投诉率等〕；C〔制造本钱，维修本钱，设备、备件本钱、停机损失等〕；D〔按时交货率，方案完成率，库存等〕；S〔事故率，事故损失工时数，工伤事故数〕；M〔TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等〕。第二步：建立组织，成立TPM专职机构第三步：制定公司TPM目标、推进方案和实施方案推进方案——框架方案〔主要容和阶段描述〕实施方案——三个月的时间表具体目标：PQCDSM按照五阶评价体系目标〔组织构造健全性；管理流程规性；员工士气和素养水平；生产〔办公〕现场状况；设备管理经济指标〔OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等〕〕最终目标：八个零〔零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零过失、零损失〕；第四步：TPM启动会发动大会：最高领导；导入培训：1、请外部专家进展现场指导；2、到外面去学习参观；刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。第五步：以6S为切入点，开展TPM6S是根底；6S是突破口；6S同样要程序、规管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检.z
-查评估方案；6S中必然发现根源性的问题——引入去除六源容。TPM的6S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：去除污染，维持整洁；平安:隐患管理，强化预防；素养：形成制度，养成习惯。营建"绿色〞的企业！第六步："六源〞的解决TPM的寻找和去除"六源〞活动污染源：清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源1.污染源：来自环境，来自设备；2.清扫困难源：需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位；3.故障源：引起故障的设备外部和本身条件；4.危险源：存在平安隐患的现场和设备状况；5.缺陷源：引起产品缺陷的设备问题及环境因素；6.浪费源：造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。六源工程管理1、重点解决在6S活动中遇到明显的"六源〞问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的平安隐患源、缺陷源和浪费源问题。2、维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活泼的力量，无论在6S的规和程序化，还是在"六源〞的解决，都可以起到带动作用。第七步：以规化为主线，创立样板机台规化要按照动作的逻辑联系，设计既表达正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证平安的规体系。机台.
